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人造文化石和砂巖技術
【1】技術價格 >> 整套380元（網傳免郵費，如需郵寄，郵費另計。）
【2】訂購方式 >> 業務電話(支持微信):19922632048 19902156486 業務QQ:810204083
【3】交易方式 >> 1、微信、支付寶、網銀等在線支付；2、貨到付款（貨款5%手續費、快遞費20元）。
一、項目概述
近年來，室內裝飾石材不斷推陳出新。各種優質石材在室內設計師的匠心獨運下，成了豐富空間裝飾的一道風景，壁面石材尤其引消費者的關注，成了近一年裝飾行業的新寵－這就是文化石。其實這類石材本身并不附帶什么文化含義，它吸引人的特點是色澤紋路能保持自然原始的風貌，加上色澤調配變化，能將石材質感的內涵與藝術性展現無遺。符合人們崇尚自然，回歸自然的文化理念，人們便統稱這類石材為“文化石”用這種石材裝飾的墻面，制作的壁景等，確實能透出一種文化韻味和自然氣息。時尚文化石是人工再造石，它采用高新技術把天然形成的每種石材的紋理、色澤。質感以人工的方法再現，效果極富原始、古樸的韻味，在日漸鋼筋水泥化、擁擠、快節奏的都市生活中，人們釋放壓抑，回歸大自然是人類追求的永恒的主題。人們渴望綠色、追求野趣，將誘人的天然景色點綴室內，顯得古樸典雅、莊重而華麗，在喧鬧的都市里營造出一個悠然清新的世外桃源的氛圍。
時尚文化石與天然石質感完全相同具有質地輕、不風化、環保吸音、防火阻燃、色彩豐富、色澤持久、形狀各異、質地堅固、造型組合變化多端、安裝方便等特點在當今崇尚自然的主流下廣泛適用于賓館、別墅山莊、酒店大堂、酒吧、咖啡屋、休閑娛樂中心、茶室、會客廳、園林景觀、公寓住宅等場所，是品位高雅的裝飾者理想的追求。
文化石因凸出的裝飾面如同蘑菇，也有叫其蘑菇石。主要用在室內外的墻面、柱面等立面的裝修，尤顯得古樸、厚實、沉穩。市場前景：仿文化石、蘑菇石是近期興起的外墻專用裝飾材料。我國每年花在裝飾上的費用就高達數百億元，然而天然石材十分短缺，而且價格昂貴，為此科研人員研制開發出了仿天然文化石裝潢新產品。該石材色彩各異，形狀奇特，各種規格可任意制作。它具有耐風化、耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿等特點，裝飾外墻立體感特別好，施工方便、質輕價廉。該產品無毒、無害、無污染，而且壽命長，可廣泛用于酒店、賓館、銀行、別墅等大型建筑外墻裝飾，性能和真石相比真假難分。市場前景十分廣闊。
性能特點
時尚文化石與天然石質感完全相同具有質地輕、不風化、環保吸音、防火阻燃、色彩豐富、色澤持久、形狀各異、質地堅固、造型組合變化多端、安裝方便等特點在當今崇尚自然的主流下廣泛適用于賓館、別墅山莊、酒店大堂、酒吧、咖啡屋、休閑娛樂中心、茶室、會客廳、園林景觀、公寓住宅等場所，是品位高雅的裝飾者理想的追求。產品性能：該產品色彩各異
，形狀奇特，各種規格可任意制作，具有吸水率低、耐酸堿、抗折、耐高溫、不風化等特點，裝飾立體感強，安裝簡易，質輕價廉。該產品無毒，無三廢污染，壽命長，廣泛用于家庭、賓館、酒店、別墅等建筑裝飾。
建廠條件
廠房：50－100平方米要求通風、干凈、庫房另計。
工人：4－6人包括技術人員1人，銷售人員除外。
電：照明用電
水：普通用水
原材料：液體膠結料、化工輔料、石膏粉等原料在全國各地均有銷售。
生產周期：接產后即日可投產
流動資金：5千元-2萬元左右
規模化生產設備：混凝土攪拌機、真空泵、噴涂設備、皮帶輸送機、專用模具等等。
經濟效益分析
每組模具日產20平方米綜合成本：每平方米15-20元，一人日產量約80平米左右。
參考售價：每平方米150－280元左右。
二、技術轉讓及服務方式
人造文化石和砂巖技術全套技術教材：380元/套，贈送教學視頻。
1.人造石系列產品制作基礎知識綜述及行業動態匯總。
2.軟模具的制作工藝。
3.硬模具的制作工藝。
4.時尚文化石配方、生產工藝匯編資料。本匯編是一套文化石(或稱藝術石)生產工藝與制作技術大全。全面介紹了文化石的發展概況、型號分類、主要構造、生產工藝過程、主要設備等方面的知識。針對建筑施工單位的工程技術人員、管理人員及現場施工人員的需要，介紹了文化石在施工過程中的鋪裝、勾縫、保養和維護。同時重點介紹了文化石的噴色技術、制模技術、養護技術等方面的技術。本匯編最大的特點是對于一些復雜的工藝流程、技術難點，給予了詳盡的介紹。本大全可供從事文化石生產、管理、施工的相關技術人員使用。一、文化石的基本概念（1）文化石的特點（2）文化石的分類與用途（3）文化石的技術特征（4）文化石的標準（5）原材料（6）規格尺寸（7）文化石的技術要求和試驗方法（8）文化石混凝土的硬化機理和技術特性（9）文化石石體圖集（10）輕集料混凝土文化石（11）輕集料的品種（12）輕集料混凝土（13）輕集料混凝土文化石簡介（14）特殊輕集料混凝土文化石簡介
二、文化石生產工藝與設備（1）文化石的澆注成型原理及成型工藝（2）澆注成型原理（3）成型工藝（4）文化石拌和料的制備工藝與設備（5）簡易文化石生產線拌和料制備工藝（6）常用文化石生產線拌和料制備工藝（7）主要結構及特點（8）文化石拌和料幾種常用的制備工藝（9）文化石的攪拌工藝（10）文化石混凝土攪拌機（11）文化石混凝土拌和料的出料系統（12）文化石的真空成型工藝與設備（13）真空概念（14）真空泵（15）皮帶輸送機（16）文化石生產用叉車（17）文化石的養護工藝（18）文化石的運送與堆碼
三、文化石的噴涂設備與工藝（1）噴色房（2）空氣濾清系統 霧化與噴槍吖 涂料黏度測定（3）壓縮空氣供應系統
空氣壓縮機的分類 空氣控制設備 配氣系統 油水分離器 空氣冷凝器
空氣壓力調節器（4）色料研磨機（5）色料攪拌器（6）色料、水泥混合攪拌、研磨體機 四、文化石顏色的調配與上色技術
五、普通混凝土文化石 六、輕集料混凝土文化石 七、文化石模具制作技術 八、文化石施工工藝 九、文化石生產的質量控制
5.仿天然轉角文化石及其模具的制造方法。轉角文化石呈“L”狀，由具有二個互成α角度、上帶與相配用的墻面用仿天然文化石的外表面相符裝飾面構成的外側彎折面、二個互成β角度的里側粘貼面構成的內側彎折面及二個延續端面構成。以制造相配用的墻面用仿天然文化石的模種作為外表裝飾面的范本、以相配用的墻面用文化石的厚度和寬度作為轉角文化石的基本厚度和寬度、并以建筑物的轉角角度作為內外側彎折面的轉角角度，翻制出與墻面用仿天然文化石具有完全相符厚度和寬度、相符的表面紋理、與建筑物轉角相匹配的仿天然轉角文化石的專用模具。可擺脫現有技術中現場加工轉角裝飾專用文化石的麻煩，有利于提高裝飾功效、確保裝飾質量，有很強的實用性。
6.仿天然文化石表面著色的方法。在以天然石料作為模種雛形，翻制出制造文化石的專用模具和依據預定的文化石顏色配備色料并制成色漿的基礎上，對模具表面進行噴涂著色、形成漿狀色層，然后向模具內充填坯料，再經抖動，在振實坯料的同時，模具表面上的漿狀色層與底部坯料互相滲透、混合，實現在文化石坯體表面形成一層色澤內滲入一定深度和厚度、自然逼真的可靠帶色層。具有色彩過渡均勻、且可涉及工作主面、拐角和邊沿處，色彩過渡自然、顏色逼真和紋理清晰、不易脫落和拼裝整體感強、經得起風吹日曬等優點，具有很強的實用性和可操作性。
7.人造文化石。所述人造文化石分為主體部分及底層部分；所述主體部分主要由以下的組分同濃度為10~20%的納米二氧化硅溶液混合后加入抗裂纖維材料制備而成：氯化鎂、膠凝劑、廢棄礦渣、鈦白粉、抗鹵抗潮劑和珍珠巖；而底層部分由顆粒大小為3~5mm的陶粒平鋪而成。原材料取材方便，成本低廉，制作方法簡便易實施，且所制作的人造文化石強度高，無返鹵和返潮現象。
8.制造仿天然文化石的方法。以硅酸鹽水泥、浮石、氧化鐵等為主要原料，按比例配制成糊狀坯料，再經入模澆筑、蒸養、倒膜成型和坯體養護制造而成。由于以從自然界采集的天然文化石為模種雛形，經翻模形成模種，再以模種為范本，翻制出專用模具，并根據所要制造產品的色彩搭配特征，對模具進行著色，再入坯料制坯體，經蒸養、脫模和養護干化，使制成的仿天然文化石表面色彩逼真，而且采用環保的硅酸鹽水泥、浮石、氧化鐵，避免了產品輻射污染問題，由于總體制造工藝簡單、涉及附加設施少，而且易于流水作業，便于大批量生產。方法切實可行、產品質量可靠且一致性強，成本低、有效工作壽命長，在使用過程中不會發生脫落和產生風化現象，因而具有很強的實用性和市場應用前景。
9.輕質、高強、超抗凍融水泥文化石。由下列組份組成：525白色硅酸鹽水泥，硅微粉，珍珠巖，黃砂，浮石，EPS泡沫粒子，減水劑。解決了以往水泥文化石存在的產品重量重、抗凍融性差，產品易從外墻面上掉落等缺陷。本發明通過硅微粉、聚羧酸系高效減水劑、EPS泡沫粒子、525白色硅酸鹽水泥的運用，使產品抗凍融性得到了顯著提高，強度和輕質化要求同時得到滿足，特別是改善了產品氣孔結構，顯著的提高了抗凍耐久性。
10.大尺寸人造文化石生產工藝。包括如下步驟：1)按照配比稱取文化石原材料的各組份：水泥、細骨料、無機顏料、PP纖維、其它添加劑；2)將稱取好的文化石原材料加適量的水混合均勻，制得料漿，并澆注到預先準備的模具中；在澆注的過程中，在所述料漿中放入增強鋼絲或鋼絲網片；3)再進行文化石養護，包括：第一階段，自然養護或常壓蒸汽養護12~24小時，然后脫掉模具；第二階段，后期養護，采取壓蒸養護，最高養護溫度160℃以上，壓力6kg/cm2以上。通過上述制備工藝，可以制備出最大尺寸可達1200mm的文化石，且產品體積穩定性好、不會發生翹曲變形。
11.負離子多功能文化石材料。該文化石材料包括以下組分和重量份：水泥膠結料，氯化鎂，鐵系列色料，添加劑，納米級二氧化鈦，極性礦物電氣石粉，納米級二氧化硅，無機抗菌粉，粗細輕質集料，填充劑，水。與現有技術相比，具有產生負離子、發射遠紅外等優點。
12.硬質聚氨酯泡沫文化石生產方法。針對目前文化重量大、成本高或保溫性能不夠好，與砌塊、磚石等材料的黏結性不好，易剝落，使用壽命較短等不足，通過對文化石原料及生產步聚及工藝條件的改進，得到黏結性好，保溫性能好，材料輕便，使用壽命長的硬質聚氨酯泡沫產品，適合各種環境下的室內外裝修使用。
13.人造文化石生產工藝。包括以下步驟：模具的制備、漿料的制備、填充料的制備、模具上色、噴漿或灌漿、填充料的填充、二次噴濺或灌漿、振動及整形、焙干、成品裝箱。生產出的人造文化石表面致密度高、吸水率低、耐候性好、表面強度高、抗紫外線強、抗凍性好、抗老化好、色澤均勻協調；人造文化石表面堅硬，中間比重低，能飄浮于水面上；貼附于建筑物表面的粘貼面粗糙利于粘貼，使得粘貼更加牢固，不易脫落；且隔熱保溫，可以替代保溫層，減少建筑成本，又符合國家環保節能的要求。
14.利用粉煤灰陶粒制造輕質仿天然文化石的方法。以硅酸鹽水泥、粉煤灰陶粒、氧化鐵等為主要原料，按比例配制成糊狀坯料，再經入模澆筑、蒸養、倒膜成型和坯體養護制造出成品。利用粉煤灰陶粒具有的輕質、高硬度且廉價、無污染、無輻射的及原料取之不盡的特點，將它作為制造仿天然文化石的主料之一，用以制造的仿天然文化石具有重量輕、硬度高、生產成本低和具有普通仿天然文化石的同樣外形、色彩等表面技術效果及使用時的粘貼效果，用于建筑裝飾上能帶來減輕建筑物自重、降低工程造價及提高建筑物的抗震、隔音、保溫性能等優點，既節省了大量天然資源，又消耗了大量廢棄物品，拓展了粉煤灰陶粒的市場應用，具有很強的可操作性和實用性。
15.人造砂巖配方生產工藝。仿真砂巖主要由氯化鎂、氧化鎂、砂、水、水性環氧砂漿添加劑制成，包括以下步驟：先將氧化鎂，氯化鎂按比例混合；再加入水性環氧樹脂；再加入砂攪拌均勻；倒入模具，物理排氣泡，固化后開模；酸洗掉產品表皮。得到的仿真砂巖綠色環保、美觀，且制備工藝簡單。
16.人造砂巖板的制品制備方法。人造砂巖板的制品，由連接在一起的面層和結構層構成。所述砂巖板制品的制備方法是由下述步驟制得：按重量份數比制備面層和結構層；在溫度20~25℃，濕度70~80%的條件下固化；收光；微波養護；脫模；養護；表面處理；表面防水。所述的制品僅具有天然石材質硬、耐久在色澤及紋理上都保持了真砂巖的自然，同時又具有真砂巖無法比擬的顏色及風格的多樣化、可塑性，另外其隔音、隔熱、防水、防滑、耐候性、防火等性能更加優異。可使產品可快速成型、縮短模具使用周期、提高生產效率，制作的無機砂巖效果更豐富、可塑性更強。
17.砂巖雕塑制備方法。包括以下步驟：(1)在不飽和樹脂中加入促進劑制成樹脂混合料A1，在樹脂混合料A1中加入其重量5-7%的固化劑制成基料B1，基料B2由砂巖結晶混合制成；(2)將基料B2和B1按比例制成砂巖成品并加入模具內；(3)對加入模具的砂巖進行表面手工制作，干燥15-25分鐘后從模具中取出制成砂巖成品初型；(4)在砂巖成品初型表面用樹脂混合料A1進行表面浸刷，然后鋪上短毛氈粘牢，再用樹脂混合料A1進行表面浸刷；(5)干燥后表面處理。配方簡單，取材容易，工藝簡單，制造成本低，而且強度高于目前的同類產品，外觀效果可與天然的大理石、花崗巖相媲美。
18.GRC仿砂巖制品。由基層、背層和表層構成，基層的組分及含量為：低堿水泥或普通硅酸鹽水泥，石英砂或普通砂，耐堿玻璃纖維，針狀硅灰石纖維粉，聚乙烯醇再生膠粉，木纖維顆粒和水拌合成的漿料，刷涂或噴涂在所述模具表面；所述的背層為：低堿水泥，普通砂，耐堿玻璃纖維和水攪拌成漿料，噴涂于有玻纖網布的初凝至半干狀態的基層之上；表層的組分及含量與背層相同，噴涂于基層的外表面，在常溫下固化24-36小時，再進行水養護或加溫蒸汽養護，整理加工得GRC制品。
19.綠色金剛砂輕體人造砂巖雕塑的制作方法。采用了制作機床用砂輪磨具的主要材料——綠色金剛砂，即綠碳化硅顆粒材料，這種材料的主要特點是多面晶體閃光材料，價格是每噸9000元左右，用這種材料制成了綠色金剛砂輕體人造砂巖雕塑可以閃閃發光，檔次十分高級，適合于各種酒店、洗浴中心，也適合各種別墅家庭的室內裝飾，由于這種高檔次的綠碳化硅材料價格雖然很高，但因為是用在雕塑品的表面，這相對的降低了成本。
20.人造砂巖石畫及其制作方法。
21.白水泥制作的人造砂巖制品。
22.木紋石砂巖制品的制作方法。
23.夜光仿砂巖裝飾材料制作方法。
24.凸顆粒紋狀砂巖涂料的配方及制作方法。
25.人造復合木紋石砂巖板材的制作方法。
26.人造海綠石砂巖裝飾板的制作方法。
27.輕體砂巖雕塑藝術品的制作方法。
28.人造石英巖裝飾板的制作方法。
29.米花顆粒砂巖裝飾板的制作方法。
30.用中密度纖維板為后背材料的輕體砂巖藝術品。
31.以酚醛樹脂鋸沫纖維體做填充材料的輕體砂巖。
32.玻璃砂巖雕制品的制作工藝。
33.工藝品脫模助劑的使用。
34.全國各地原料及設備廠家聯系目錄。 |
