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混凝土乳化油脫模劑配方技術轉讓

混凝土乳化油脫模劑是一款穩定、無毒、高效的水性混凝土脫模乳化油，由油品（礦物油、廢機油等）、乳化劑等組成，有效成分高，不含水，產品穩定，不分層。本品使用時按照1:8-10兌水稀釋，稀釋液自乳化為白色乳液，且一段時間內無顯著油水分離現象，用于混凝土澆注前涂抹在施工用模板上，其在模板上易鋪展附著，耐沖刷，具有較強的憎水效應，在模板與混凝土表面形成一層膜將兩者隔離開，保護建筑模板，對磨具具有優異防腐防銹功能，且以使澆注后模板不致粘在混凝土表面上不易拆模，可減少或消除預制、預應力混凝土的表面缺陷，最大限度的降低麻面、氣孔現象，得到表面清潔、平整，無污染的表觀。產品使用后不影響混凝土強度。本產品可用于裝配式建筑、地鐵管片、公路鐵路橋梁、橋墩等混凝土預制，適用于鋼模板、鋁模板、合金模板、木模板及塑料模板等。

技術簡介

一、混凝土乳化油脫模劑配方生產技術

混凝土脫模劑是一種常用混凝土外加劑，通常通過表面涂覆或噴灑的方式，施用于模板內表面，從而起到降低混凝土與模板間的黏附力，避免混凝土固化后粘附于模板，影響混凝土結構完整性和表面光潔度的作用。隨著混凝土用量的逐年增加，關于在混凝土技術和建筑材料的發展和應用中發揮著十分重要的作用混凝土脫模劑的研究也在不斷地發展。

油性脫模劑是一種傳統的混凝土脫模劑，但由于自身的材料特性對于構件表面有一定污染，影響到拆模后的外觀，如果是素面構件要求的，不利于天然的裝飾裝修，并且油性脫模劑，不太適合于在低溫下使用。水性脫模劑是近年來發展起來的新型產品，但目前市面上的水性脫模劑大都存在儲存穩定差、運輸不便、脫模效果不佳等缺陷。

本混凝土乳化油脫模劑采用乳化油的形式制備，現場加水乳化使用，可有效降低生產及運輸成本，并且儲存穩定性好，脫模效果優異。

本混凝土乳化油脫模劑配方原料：基礎油、乳化劑、憎水劑等。

本混凝土乳化油脫模劑采用乳化油的形式制備，現場加水乳化使用，可有效降低生產及運輸成本，并且通過成分的設計，其儲存穩定性好，可長達5年不分層，其脫模效果優異，脫模后混凝土表面的氣孔率小于5‰，模板表面的混凝土粘附量低于1.5g/m2。

技術參數（該技術參數僅供參考，部分參數可能會進行調整優化，以實際參數為準。）

優點：自乳化、易脫模、高濃兌水。化學成分：油品（礦物油、各類廢油），乳化劑等，不含水；外觀氣味：黃色至淡棕色油狀透明液體；溶解性：與水混合自乳化為白色乳液；PH值：6.5-7.5；比重：0.85-0.95；工作溫度：常溫（20-50℃）；處理方式：涂刷、滾涂或噴涂在模板上；配比：按照1:8-10兌水稀釋，攪拌均勻（可適當調整和水的比例，注意攪拌均勻）

主要性能：1、乳化體系穩定不分層：科學搭配乳化劑，兌水可自乳化為白色乳液；2、模件表面光滑平整：減少消除混凝土模面氣泡，麻點等缺陷；3、成膜好，易鋪展附著：自流平，耐沖刷，具有較強的憎水效應；4、適用性廣：適用于鋼、鋁、合金、木及塑料模板等；5、優異隔離性能，易拆模：易于拆卸、脫模，保護模板，延長模板使用壽命；6、高濃縮配方，使用成本低：有效含量≥99%，稀釋8-10倍使用，成本更低。

特性優勢：

1、本技術配方將親水型乳化劑和親油型乳化劑進行復配，在保證直接加水能乳化的前提下，能夠減少50％的乳化劑的用量，控制乳化劑與油的比例，這樣不僅能降低10％的生產成本，還能有效提高脫模效果，同時再輔以各種憎水性的硅膏和芥酸酰胺等助劑可以提升脫模后混凝土表面的光滑程度，再加上具有消泡效果的聚醚，可以有效減少脫模后混凝土表面氣孔，脫模后混凝土表面氣孔率小于5‰，模板表面的混凝土粘附量低于1.5g/m2，實現優異的脫模效果。

2、本混凝土乳化油脫模劑成品現場加水乳化使用，不僅可以有效降低運輸費用，還可以避免常規脫模劑乳液易分層的問題，大大提升運輸和使用效率；乳化劑與相關助劑均采用與基礎油混溶以及相復配的原料，從而可以有效提升乳化油脫模劑的儲存穩定時間以及乳化均勻性，儲存時間可長達5年，原液稀釋達8-10倍，仍具有優異的脫模效果。

使用方法及注意事項：

1、施工前，將模板清洗干凈，不得有鐵銹、油污等雜質存在，確保模板表面整潔，模板干燥；
2、將本品8-10倍兌水稀釋（水加入乳化油中）；攪拌均勻后后使用；氣溫低于10℃可用40℃左右熱水加快溶解；
3、直接通過刷涂、滾涂、噴涂在模板上；用量可按照15~20m/ kg 標準噴涂；
4、新模板應預先涂刷2-3道工作液，每涂一道間隔一天；
5、將脫模劑均勻的涂刷在模板上，切記不可漏涂，待成膜后方可澆筑混凝土（即白色消失后澆注混凝土）;
6、如果是露天施工，涂刷本品后建議用 PE 膜遮蓋，干膜前被雨水沖刷，則要求重新涂刷脫模劑；
7、兌水的稀釋液不宜超過24小時，放置時間超期，則必須重新攪勻再用；稀釋液不可以倒回原液桶。

二、混凝土乳化油水性脫模劑原液配方生產技術

隨著混凝土預制構件行業的迅速發展，對混凝土的表面強度及表觀質量要求越來越高�；炷�土預制件脫模后因粘連而造成局部脫落或者表面氣孔多甚至出現蜂窩等缺陷是當前混凝土預制件生產中的常見問題。水性混凝土脫模劑可以有效降低油膜厚度，利于氣泡的排出，在保證脫模質量的同時，脫模后的混凝土具有良好的表觀質量。

目前的水性脫模劑存在稀釋倍數低、制備能耗高、制備工藝復雜和容易分層等缺陷，對基礎油的乳化過于依賴高速攪拌機的高速機剪切作用，而高速攪拌機造價高，并且脫模后的混凝土出現表觀麻面、表面裂縫等情況經常發生。

本混凝土乳化油水性脫模劑原液以廢機油為基礎油，且所需制備時間短、無需加熱、能耗低、無需高速攪拌機高速攪拌；而且制得的脫模劑原液具有穩定性好、稀釋倍數高(1：10-25)、粘附量小等方面的特點。

本混凝土乳化油水性脫模劑原液，配方原料組成包括：基礎油、復合乳化劑、阻銹劑和消泡劑。

混凝土乳化油水性脫模劑原液制備方法，包括如下步驟：在攪拌狀態下將所述復合乳化劑加入至基礎油中，攪拌均勻后加入所述阻銹劑、消泡劑，攪拌均勻后即得所述脫模劑原液。

本混凝土乳化油水性脫模劑原液采用非離子型表面活性劑與陰離子表面活性劑復配而成的復合乳化劑，實現了在常溫下無需高速剪切即可制備出脫模劑的目的，有效克服了現有技術制備脫模劑能耗高、對基礎油的乳化過于依賴高速攪拌機的高速機剪切作用等問題。另外，采用所述復合乳化劑制備的脫模劑還具有穩定性好、稀釋倍數高、粘附量小的技術優勢，在室溫及高溫下均具有良好的脫模性能，脫模后混凝土表面光滑無氣泡、表觀質量佳。

特性優點：

(1)本脫模劑原液采用非離子型表面活性劑與陰離子表面活性劑復配而成的復合乳化劑，實現了在常溫下無需高速剪切即可制備出脫模劑的目的，有效克服了現有技術制備脫模劑能耗高、工藝復雜、對基礎油的乳化過于依賴高速攪拌機的高速機剪切作用的問題，其主要原因在于：當油水兩相不相容介質夾雜形成油包水或水包油后，不能穩定存在，通過本發明采用的復合乳化劑不僅改善體系的表面張力，而且具有強烈的切割分散作用將介質打散為細小顆粒，最終形成穩定均勻的分散體系，達到良好的乳化效果，而且無需像傳統乳化工藝一樣在加熱條件下進行。

(2)本脫模劑原液采用非離子型表面活性劑與陰離子表面活性劑復配而成的復合乳化劑制備的脫模劑還具有穩定性好(不分層)、稀釋倍數高、粘附量小的技術優勢，在室溫及高溫下均具有良好的脫模性能，脫模后混凝土表面光滑無氣泡、表觀質量佳，其主要原因在于：本脫模劑原液的復合乳化劑能夠降低油水界面表面張力的能力更強，形成的乳液更加穩定。而在乳液穩定的情況下，涂刷到模具上后才能夠與鋼模表面形成一層碳氫鍵薄膜，對混凝土與模具間的隔離效果更強，脫模效果更好。并且，由于油層很薄可以方便混凝土內部氣泡的排出以及消泡組分的加入，可以使排出的氣泡迅速消滅，減少混凝土表面氣孔率，密實混凝土表面甚至出現鏡面效果。

技術服務：混凝土乳化油脫模劑配方生產技術320元，包括生產配方、原料介紹、技術工藝等，技術配方工藝成熟，直接用于生產，提供技術指導。