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礦用LFM輕型充填材料配方生產技術
礦用LFM輕型充填材料在保持較高表面噴涂強度的基礎上，具有柔性承壓、噴涂回彈率低（回彈率低于15%）、施工工藝簡單、效率高、無需專用噴涂設備。
礦用LFM輕型充填材料在墻體或碎煤上噴涂厚度為1-4cm，相應的1噸噴涂料的有效噴涂的面積為260-70m2，抗壓強度大于2Mpa，在凝固過程前是良好的滅火材料，凝固后溫升不超過40℃，固結后放入800-1000℃火爐中不會被點燃，具有良好的阻燃抗燒能力。能夠有效完成有煤自燃隱患和瓦斯礦井沿空側巷道及各種密閉墻的密封、堵漏等諸多任務，在特定地段完全可替代現有的水泥砂漿噴漿材料，具有應急、高效、快速、經濟的特點。
現有的煤礦井下噴漿技術以水泥砂漿噴漿技術為主，少量輔以高分子聚氨酯類發泡材料。高分子噴涂材料是使用聚氨酯類材料進行表面噴涂操作，高分子內聚力高但是對于煤壁等的附著力差，受動壓就會有裂隙造成整體撕裂漏風，施工過程中產生高溫和有毒氣體，多次造成礦方死傷事故，是煤礦安全規程明令禁止使用的產品。
常規采用水泥噴漿的操作流程是把專用噴漿機、水泥、砂子、石子和各種外加劑用混合料的方式或者各自單獨用軌道運輸到井下施工位置，使用專用干式或者濕式噴漿機進行噴漿操作。這種方式對于軌道運輸依賴性大、施工占地面積大、運輸量大，粉塵污染大、工人勞動強度高、回彈率高、水泥砂漿凝固速度慢、成型后強度雖高但是受動壓后易碎裂產生漏風。
干噴曾經是國內外普遍采用的一種混凝土噴射工藝，采用該工藝進行混凝土噴射作業時，噴射粉塵大(60～180mg/m3)，回彈率高(20～40％)，在噴嘴上加水，導致水灰比控制不準確，水泥水化不充分，影響混凝土質量。使用袋裝水泥拆袋時產生粉塵污染，對工人身體健康有著較大的影響，在噴射混凝土施工過程中，水泥、摻合料及砂子在拌合過程中形成的粉塵極易呼吸入肺，尤其是在使用含有碳酸鹽等堿性物質的速凝劑時，二氧化硅的溶解度會增大，進一步增加從事噴射混凝土作業的人員患矽肺病和急性硅蛋白質沉著病等塵埃病的機率。因此，干噴法施工不僅會造成材料的浪費，而且對環境和作業人員的健康造成一定危害。
根據國家第三批煤礦禁止使用設備和工藝的要求，干式混凝土噴射機自2012年1月27日起在煤礦井下正式禁用。濕噴工藝完全代替了干式噴漿。
濕噴是相對于干噴而言的，濕噴工藝可以從根本上解決混凝土噴射作業的三大問題，確保噴射粉塵≤8mg/m3、回彈率≤10％，濕混合料水灰比控制準確，水泥水化充分，噴射混凝土強度高。
雖然濕噴工藝在粉塵、水灰比控制和回彈率三個問題上有重大改進，但仍然存在著大量無法克服的問題和缺陷，主要體現在濕噴混凝土工藝流程較復雜、設備及外加劑價格相對較高，即使采用“地面配料+井下攪拌和濕噴”、“地面配料、攪拌+井下濕噴”兩種濕噴混凝土模式，仍然擺脫不了體積結構復雜龐大、嚴重依賴軌道運輸、運輸量大、工人勞動強度高等重大缺陷。
礦用濕式混凝土噴射機必須采取軌道運輸、施工時必須占用運輸軌道，即使是新型的履帶式或者膠輪式濕噴機，同樣存在著體積重量龐大、占用空間巨大的致命缺陷；同時，現場還必須有較大的施工面積堆放大量的水泥、砂子、石子和多種外加劑、必須配備或自備空壓機、必須配備除塵風扇，因此極不適應井下搶險救災和防滅火快速堵漏風的要求。
本礦用LFM輕型充填材料不同于水泥砂漿噴漿和高分子噴涂材料，能夠更好地滿足煤礦井下防滅火快速堵漏風和搶險救災需求。
本礦用LFM輕型充填材料，配方成分包括膠凝材料、復合外加劑。
本礦用LFM輕型充填材料進行煤礦井下噴涂的方法，包括以下步驟：將無機噴涂材料和水進行混合，得到水化料漿；將水化料漿利用微發泡無機噴涂裝置進行微發泡，形成發泡料漿；將發泡料漿噴涂至煤礦井下待噴漿位置，形成噴涂體。采用本技術的方法形成的噴涂體可柔性承壓，在1小時內強度大于2MPa，發熱溫度低于40℃，耐熱800～1000℃，能夠滿足井下防滅火封堵漏風和動壓沖擊區搶險救災的噴涂需求。本技術的噴涂方法能夠用于礦山井下噴涂封堵漏風工程、防滅火及搶險救災工程，綜合成本低，可廣泛使用在巷道沿空側、進回風端頭、密閉墻以及工作面架間架后浮煤噴涂封堵漏風等方面，尤其非常適合工作面架間架后浮煤噴涂封堵漏風，這一功能和適用場所是水泥砂漿工藝難以實現的，為架間架后浮煤進行預防性防滅火和實施滅火工程提供了有效的處理手段；采用本技術的噴涂方法無需另行購置專用噴漿機、攪拌機、空壓機等大型設備，使用的管路、設備、器材遠遠少于現有技術的裝置，操作人員僅需2～3人，比現有技術中少2～3人，設備日常維護量下降95％，顯著降低了操作成本和安全性。
本礦用LFM輕型充填材料和水混合得到水化料漿，大幅度減少了軌道運輸量；不添加砂子石子等物料，大幅度簡化了工序，得到的微發泡料漿強度高，噴涂層性能穩定、無毒無污染、不自燃、不助燃。經過多年煤礦井下實踐證明本礦用LFM輕型充填材料可在大多數場合代替水泥砂漿噴漿和高分子噴涂材料，能夠更好地滿足煤礦井下防滅火快速堵漏風和搶險救災的需求。
特性優點：
本技術方法產出的噴涂體在工程性能上全面超出現有水泥噴漿技術的產品性能，主要表現在：
(1)發泡料漿噴出后初凝時間可調為3～5分鐘，1小時完全凝固，其快速性能十分適合煤礦井下不同搶險救災的剛需；
(2)發泡料漿噴出后終凝前滲透性好、粘附性強，柔性承壓，動壓區抗壓型遠優于水泥噴漿，非常適合煤巖體裂隙封堵漏風及搶險救災時使用；
(3)本技術制備的噴涂體熱穩定溫度為800～1000℃，耐燒2h以上，能更好適應防治煤礦井下自然火災的需要；
(4)本技術料漿水化熱≤40℃，且很穩定，生產、噴注反應過程對環境無污染、無異味；
(5)發泡料漿在墻體或碎煤上噴涂厚度為1～3cm(相應的1噸噴涂體的有效噴涂面積為260～80m2)，抗壓強度大于2MPa，在凝固過程前是良好的滅火材料，凝固后溫升不超過40℃，無法自行燃燒，也不足以點燃其它易燃物，固結后放入800℃火爐中不會被點燃，具有良好的阻燃抗燒能力。
井下使用狀態：單料配水，工藝簡單，水灰比為1：1.5，使用注漿泵和噴射器將混合液噴涂到破碎煤體表面，起到表面噴涂和密封的作用。特別適用于無軌道運輸條件的環境，綜合使用成本低于水泥砂漿噴漿材料。
技術服務：礦用LFM輕型充填材料技術資料費：280元，包括生產配方、工藝流程、使用方法等，提供技術支持。
上一技術：輕水抗溶泡沫滅火劑 下一技術：MCA水玻璃凝膠促凝劑
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