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石油酸渣、堿渣綜合處理方法
煉油廠烷基化生產(chǎn)和石油產(chǎn)品硫酸精制過程中產(chǎn)生的酸性廢渣，統(tǒng)稱為酸渣。當(dāng)前世界上各大煉油廠每年有數(shù)百萬噸酸渣、堿渣產(chǎn)生。這些酸渣、堿渣不僅存放及運(yùn)輸十分困難，而且難以利用，同時(shí)還污染環(huán)境，對周圍農(nóng)田及水體造成嚴(yán)重危害。因此，對酸渣、堿渣治理的研究不僅必要而且迫切。目前，現(xiàn)有技術(shù)對于酸渣、堿渣主要采用焚燒法或熱解法加以處理，這些方法不僅成本高，而且只能滿足于處理，并不能真正做到綜合利用。國內(nèi)尚無好的酸渣、堿渣綜合利用的方法，主要采用掩埋或者坑貯。這樣處理會(huì)造成環(huán)境污染。因此，深入開展綜合處理石油酸渣、堿渣的方法研究是本領(lǐng)域技術(shù)人員的重要研究課題。
（1）石油酸渣、堿渣綜合處理新方法：將解決石油酸渣、堿渣存放及運(yùn)輸困難，和污染環(huán)境、危害周圍農(nóng)田、水體的問題。首先將石油酸渣、堿渣與一類破乳劑直接加入反應(yīng)釜中，加入堿溶液在攪拌下充分作用，直至中和反應(yīng)后剩余渣的PH值為7～9，經(jīng)過沉降分離，分離出的酸性油經(jīng)干石灰粉處理后精制生產(chǎn)防銹劑；沉降分離后分出的水相用活性白土脫色、過濾，進(jìn)入干燥塔噴霧干燥后濃縮得到成品固體硫酸鈉，用于生產(chǎn)芒硝，剩余渣中在反應(yīng)釜中加入二類破乳劑和酸溶液，攪拌；進(jìn)一步沉降分離，分離出的有機(jī)相作為燃料油；分離出的水相經(jīng)中和后循環(huán)再用，分離出的剩余渣趁熱加入堿溶液中和反應(yīng)后制得膏狀磺化瀝青。使酸渣、堿渣兩種較難處理的廢物綜合治理，達(dá)到以廢治廢的目標(biāo)，可以廣泛用于煉油廠、化工廠中酸渣、堿渣的治理。
（2）石油酸渣處理綜合利用工藝：石油酸渣(以下簡稱酸渣)是煉油廠的石油餾分在酸洗加工時(shí)產(chǎn)生的酸性渣，廢機(jī)油、廢潤滑油回收時(shí)用硫酸處理也產(chǎn)生酸性渣，統(tǒng)稱酸渣，是一類很難處理的污染物。其中含有大量的硫酸和有害的物質(zhì)，如果不能有效處理，會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。同時(shí)，酸渣也是資源，其中的碳?xì)浠衔锖土蛩峥梢跃C合利用，生產(chǎn)有價(jià)值的產(chǎn)品。本水洗和中和兩步法石油酸渣除酸新工藝，以降低除酸成本，提高除酸效率和提高回收油渣的質(zhì)量。優(yōu)點(diǎn)：用水高效率萃取出酸渣中的大量水溶性酸，降低了處理成本。酸性油渣內(nèi)的非水溶性酸再被堿中和，生成石油磺酸鹽和環(huán)烷酸鹽，提高了油渣或原料瀝青的質(zhì)量。萃取產(chǎn)生的酸水用石灰中和，生成的石膏是建筑材料，沒有廢渣排放。中性水還可以再用來處理酸渣，沒有廢水排放。加熱酸渣時(shí)產(chǎn)生的酸性氣體可以用堿吸收，沒有廢氣排放。所以本工藝是沒有三廢排放又能全部回收有用資源的低成本處理酸渣的方法。包括以下步驟：第一步：將水和酸渣預(yù)混合；然后進(jìn)行混合粉碎；使水和酸渣混合物的顆粒度達(dá)到1-50ΜM，并使得酸渣中的水溶性酸溶于水相；從而分離獲得酸性水和PH為2-6的酸性油渣；第二步：用堿中和所述的萃取后的PH為2-6的酸性油渣；從而得到PH在7～8范圍的中性油渣或渣油。該處理石油酸渣的工藝可以降低除酸成本，提高除酸效率并提高回收油渣的質(zhì)量。
石油酸渣、堿渣綜合處理方法技術(shù)資料費(fèi)320元，包括二種綜合處理配方工藝。
簡易石油酸渣處理方法
（1）經(jīng)濟(jì)環(huán)保的石油酸渣處理方法：采取先用適當(dāng)質(zhì)量比例的自來水洗的方法除去石油酸渣中的大部分酸性物質(zhì)和水溶性物質(zhì)，以便使處理過程中不發(fā)生乳化，再將水洗后的酸渣用堿溶液中和，水洗液可以用廉價(jià)的堿或者廢堿中和，以降低處理成本，制得的瀝青和中和產(chǎn)物均可以進(jìn)行綜合利用，實(shí)現(xiàn)廢物利用資源化，經(jīng)過中和的廢水使用生化處理的方法達(dá)到要求后可以進(jìn)行排放。
（2）簡易石油酸渣處理方法：處理過程為先將酸渣及熱水?dāng)嚢杌靹颍谝欢囟认拢尤肫迫閯┦焓曳鄯磻?yīng)，使油水分離，可得回收再用的渣油，排出的酸水用純堿（Na#-[2]CO#-[3]）中和后，可循環(huán)使用。該酸渣處理方法具有簡單易行、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、無二次工業(yè)廢渣、渣油收率較高等特點(diǎn)，消除了對環(huán)境的污染，較易推廣。
（3）簡單處理石油精制酸渣的方法：此法包括將酸渣在一定的溫度下加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，在負(fù)壓狀態(tài)下加熱脫水并加熱使磺酸分解，酸渣經(jīng)處理后成為產(chǎn)品瀝青或燃料油。對石油酸渣的處理核心及難點(diǎn)是“去酸”、“脫水”及保證工藝過程及產(chǎn)物對環(huán)境無污染的問題，采用酸堿中和、負(fù)壓加熱脫水脫磺酸不僅解決了上述難題，實(shí)現(xiàn)了酸渣的無公害化處理，且變廢為寶，生產(chǎn)出瀝青及燃料油，工藝過程簡單可行，處理過程及產(chǎn)物對環(huán)境無污染，創(chuàng)造性明顯。本技術(shù)工藝不通過水洗法而去除酸渣中的酸，避免了處理二次廢水的問題，通過負(fù)壓加熱完全去除了酸渣中的較難被去除的以乳化形成存在的水，解決了長期以來一直未能很好解決的石油酸渣的“去酸”(產(chǎn)生大量需處理的廢水)，“脫水”(較難被去除)兩大問題，并能變廢為寶，從中生產(chǎn)出瀝青或燃料油，且無反應(yīng)廢渣，工藝過程簡單可行，對工藝設(shè)備要求不高，反應(yīng)過程及產(chǎn)物對環(huán)境無污染，有良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
簡易石油酸渣處理方法技術(shù)資料費(fèi)320元，包括三種簡單處理配方工藝。
酸渣瀝青制備方法
（1）利用酸渣制備高強(qiáng)度改性瀝青的方法：步驟如下：1）將酸渣與粘度調(diào)節(jié)劑混合均勻得到混合物料；2）緩慢加入中和試劑的同時(shí)，在快速攪拌下加入瀝青改性劑并在加完后繼續(xù)攪拌10-30分鐘，緩慢加入中和試劑直至反應(yīng)物料的pH值為6-7，且反應(yīng)物料的溫度不超過170℃，將產(chǎn)生的水蒸氣或二氧化碳?xì)馔ㄟ^水或堿液回收；3）停止攪拌并趁熱出料，即為制備的改性瀝青。優(yōu)點(diǎn)：該方法完全依靠中和反應(yīng)放出的熱量實(shí)現(xiàn)改性瀝青生產(chǎn)中對溫度的要求，通過控制加料速度控制物料溫度，節(jié)省了大量能源；通過對產(chǎn)生的氣體吸收和再利用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零排放；利用石化廠、煉油廠及煉焦廠等排出大量強(qiáng)酸性油渣生產(chǎn)改性瀝青，具有重要的推廣價(jià)值。
（2）利用酸渣生產(chǎn)磺化瀝青的方法：將酸渣加熱到２５～２００℃后，調(diào)入油溶物，恒溫５～１２０分鐘后，經(jīng)堿性物中和至ｐＨ值為８－９，加入消泡劑，再經(jīng)烘干、研磨得到鉆井用磺化瀝青。本方法實(shí)現(xiàn)了對酸渣的綜合利用，可大批量地處理酸渣，不僅使酸渣變廢為寶，生產(chǎn)鉆井液用磺化瀝青；還有利于保護(hù)環(huán)境，具有消除酸渣污染的優(yōu)勢。
（3）利用石油加工產(chǎn)生的酸渣制備瀝青防腐涂料的方法：步驟如下：1）將酸渣加入裝有攪拌器的容器中，加入稀釋劑，攪拌混合均勻；2）向以上物料中緩慢加入中和劑，調(diào)節(jié)物料的pH值為6-8；3）攪拌下向上述物料中加入高分子成膜劑，混合均勻，制得瀝青防腐涂料。優(yōu)點(diǎn)：該方法使廢油酸渣得到100%的利用，生產(chǎn)附加值大，無三廢產(chǎn)生、環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。
酸渣瀝青技術(shù)資料費(fèi)320元，包括三種酸渣瀝青制備方法。
堿溶液中和酸渣破乳沉降分理生產(chǎn)重質(zhì)燃料油的工藝方法
該方法是將酸渣與堿溶液混合后加溫進(jìn)行酸、堿中合反應(yīng)，反應(yīng)生成含油乳化液，再加入破乳劑進(jìn)行破乳處理，經(jīng)沉降脫水后分離出其酸渣中的可燃有機(jī)質(zhì)部分，生產(chǎn)出低硫、低灰份的重質(zhì)燃料油或作其它用途的油料。本方法能徹底根治酸渣對環(huán)境的污染，做到對資源的綜合利用。技術(shù)資料費(fèi)280元。
酸洗處理廢油后的酸渣無害化處理方法
傳統(tǒng)廢油再生工藝中硫酸精制工藝產(chǎn)生的危廢污染物硫酸渣的綠色環(huán)保解決方法，通過對硫酸渣的溶解，堿洗，水洗，回收酸渣中的有機(jī)油料，并將硫酸殘留轉(zhuǎn)化為工業(yè)鹽達(dá)到無害化處理的目的。技術(shù)資料費(fèi)280元。
利用酸渣生產(chǎn)重油的方法
先往酸渣中加入廢機(jī)油并混合均勻，然后加入氫氧化鈣粉，然后攪拌至沸騰，能有效地回用酸渣，而且不會(huì)對環(huán)境造成不良影響的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)資料費(fèi)280元。
含油等有機(jī)物的工業(yè)廢硫酸渣回收工藝
包括將工業(yè)廢硫酸渣用能夠溶解廢硫酸中有機(jī)雜質(zhì)的有機(jī)溶劑對廢酸進(jìn)行稀釋抽提，靜止分層，下層為濃酸，用脫色劑脫色后得到濃硫酸，用蒸餾法回收上層的溶劑，循環(huán)使用；用稀堿中和剩余包含有酸性油等的有機(jī)混合物作為重油或作為化工原料進(jìn)一步使用。技術(shù)資料費(fèi)280元。
對在潤滑油酸堿精制過程中產(chǎn)生的廢酸渣綜合利用的方法
采用了一種加中和液的方法，對廢酸渣進(jìn)行處理，生產(chǎn)燃料重油、工業(yè)芒硝，使燃料重油中的硫分離出來，解決了環(huán)境污染的問題，工藝簡單，操作方便，節(jié)省能源。技術(shù)資料費(fèi)280元。
潤滑油硫酸精制過程中產(chǎn)生的酸渣的處理方法
石油煉制工業(yè)中的硫酸精制產(chǎn)生大量的酸渣。采用加熱方法分離酸渣里的酸和油，分離酸和油后的剩余渣經(jīng)不同的堿中和，然后調(diào)合制成隔離劑、防水油膏和干粉磺化瀝青，從而較完全地綜合利用酸渣，消除酸渣對環(huán)境的污染。投資較少，工藝簡單，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。技術(shù)資料費(fèi)280元。
上一技術(shù)：鍋爐燃料油下一技術(shù)：乙醇燃油寶
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