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新能源動力電池鋁殼清洗劑配方技術
技術概述：
新能源電池產業發展迅速，研究新能源電池的發展現狀和前景是推進新能源產業發展的依據。近年來，在倡導綠色環保的時代背景下，新能源電池逐步進入市場，與其相配套的新能源電池工業也迎來了新的發展機遇，受到了更多的關注。
當前，我國電動汽車市場已逐漸從政策導向轉變為市場導向，動力電池、核心零部件、智能化等方面的技術需要持續突破，充電基礎設施、標準體系需要優化完善，可盈利、可持續的商業模式需要不斷探索。
在新能源汽車應用領域，消費者最為關心的很可能就是汽車的續航里程以及電池的使用壽命。
新能源動力電池殼主要由鋁材制成，鋁材在加工時會采用粘度較高的拉伸油以用來保護工件避免表面受到傷害。
一個高效的動力電池，取決于兩個方面，電池體系配方以及動力電池殼的潔凈程度。兩個因素共同決定著動力電池的高能量密度、使用壽命以及安全性能。電池體系配方可以有差別，但電池殼的潔凈度是一致的要求。為了得到潔凈的動力電池殼，清洗過程要進行除油、除積碳、除鋁屑、化學拋光等一系列操作，以獲得高品質的動力電池殼。動力電池殼，較厚的一層拉伸模具油、金屬屑(產品激光切割后，部分金屬附著在表面，不易掉落)、灰塵等雜質，清洗過程中不可對工件產生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。對工藝環境、工藝參數的控制貫穿于動力電池殼生產的全過程，隨著動力電池加工工藝的不斷變革，清洗工藝的作用也顯得越來越重要。
電池鋁殼如果表面有污垢的話，對于電池也是有影響的，因此我們一定要對電池鋁殼表面的污垢進行清洗。
現有技術已有專用于新能源電池殼的清洗劑，但大多數是碳氫清洗劑，該類清洗劑具有較強的溶解油垢的效果，但對除鋁屑等效果不佳，且碳氫清洗劑屬于易燃或可燃類清洗劑，存在較大的安全隱患。
本新能源電池殼的清洗劑為水基型綠色環保工業清洗劑，用量小、安全性高、無腐蝕風險、且清洗能力強，不僅對于電池殼表面的沖壓油、積碳、鋁屑、結灰都具有良好的清洗效果，而且更環保且安全性能好；動力電池殼清洗劑能迅速清除鋁合金電池殼面上的結灰和灰塵、不僅免除清灰工作的麻煩；而且還能節約清洗時間，節能省時。
技術優勢：1、替代溶劑型清洗劑，可稀釋使用，用量少，更高效，成本低；2、不可燃，安全性能高；3、采用復配型原料，不僅除油、除積碳效果好，且同時能滿足除鋁屑，結灰等問題，對電池殼清洗后除油率達到95％以上，除碳率達到95％以上，對于鋁屑的清除率達到90％以上，結灰的清除率達到95％以上。
清洗材質：不銹鋼、鋁、鋁合金、銅、單光片、馬口鐵、鍍鋅板、碳素鋼、 硅鋼片、冷軋板、鎂、鋅、鈦、合金等金屬材質。
清洗油污：炭黑、拉伸油、沖壓油、白礦油、動植物油、潤滑油等頑固性油污。
應用領域：新能源電池殼、五金、電子、機械、粉末冶金等行業。
性能特點：1、優異的去污能力，較低的泡沫水平，氣味柔和不刺激；2、腐蝕性弱，浸潤性高，有效清洗金屬表面的積碳、油污、金屬細屑；3、水溶液保持透明，成分安全環保，清洗后金屬表面潔凈度高，能通過38#達因筆測試。
清洗劑的配置：
A、清洗劑的配制：根據油污的程度配置,可兌水至20倍。使用時，要根據油污的嚴重程度來調配清洗劑的濃度，為得到電池鋁殼清洗效果，一般是將原液與水配制成濃度為3%～10%的清洗液，加溫至30～50℃噴淋清洗或超聲波清洗3～10分鐘，手工擦拭清洗時清洗劑濃度相對要高些。
B、清洗溫度：可常溫清洗，溫度高，清洗效果好。
C、清洗方法：將需清洗的電池鋁殼浸泡在清洗液中，根據情況分別采用擦洗、刷洗、浸泡均可，還可采用壓力為0.5Kg/cm2以上的機械噴洗和超聲波清洗。
清洗過程：根據待洗電池鋁殼油污多少將該產品原液與干凈水(自來水或井水)配成2%-6%的清洗溶液。將待洗電池鋁殼浸沒在已配制的清洗液中，浸漬3-5分鐘。將浸漬后的電池鋁殼從清洗溶液中撈出，用清水充分地清洗電池鋁殼。清洗溶液可以多次反復使用，由于多次使用過程中有效成分逐漸減少，應及時補充適量的電池鋁殼清洗劑，補充量為清洗溶液總量的0.1%-0.3%。
技術服務：新能源動力電池鋁殼清洗劑配方生產技術320元，含原料配方、生產工藝等，技術配方工藝成熟，直接應用于實際生產，提供技術售后支持。
上一技術：燃油系統全效清潔劑下一技術：油封鏈條清洗劑
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