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鍍鉻件翻新修復劑/汽車車標除銹劑（乳、膏）配方生產技術
鍍鉻件在日常生活中的使用范圍越來越廣泛，諸如各種轎車、摩托車、自行車、家用電器與機械，各種儀器儀表，家具及餐具、燈具、文具等等均有鍍鉻零件，它給人以光亮、豪華的美感，然而這種鍍鉻件在各種不同環境下使用，均會不同程度地受到銹蝕，不僅逐漸破壞其美觀，甚至還會影響其使用壽命。迄今為止，人們仍采用傳統的機械法或化學法除銹防蝕，雖然可以解決一些問題，但防護效果不佳，防蝕時間不長；重新鍍鉻不僅成本高，且既費工又費時。
用于鍍鉻件表面處理的化學翻新修復保護劑使用方便、成本低廉、除銹效果好、防蝕時間長。可以在短時間內除去鍍鉻件表面的銹斑并使之光亮如新，其使用方法簡便，生產方法簡易，除銹防蝕效果好，成本較低，可廣泛用于各種鍍鉻件的除銹防蝕保護。
鍍鉻件翻新修復劑（乳、膏）：源頭解決鍍鉻亮條問題的利器。一噴一擦，讓您的車標煥然一新。用途：去除鍍鉻件銹跡；使用范圍：鍍鉻件翻新、車標翻新、保護亮條、避免二次氧化。
功效：抗氧化：快速清除金屬各類氧化物，恢復光澤；長效自潔：形成保護膜，長效防止污漬再次氧化；不傷材質：針對汽車鍍鉻條翻新煥然一新，不傷原車。
PH值：酸性；外觀：乳白色至微黃色乳膏狀；稠度：具有一定稠度（微稠）。
生產工藝：常規攪拌生產即可，稠度可調，對稠度有要求的客戶需要先確定自身設備對稠度的要求。
性能優勢：光亮效果好、使用方便、清潔力強，除銹去氧化層效果好，應用范圍廣。
使用方法：將清潔劑噴在待清潔面，等待一段時間，用毛巾簡單擦拭干凈即可，頑固污漬可反復清潔；或者將清潔液擠（涂）在清潔面，使用海綿或棉布在待清潔面反復摩擦，清潔干凈后，接著涂抹保護劑自然風干即可。
市場分析：隨著人們對汽車外觀美觀度的要求越來越高，車品選購已成為每位車主關注的重點。而在眾多的汽車配件中，車標、鍍鉻裝飾以及亮條等都是彰顯車輛品質和個性的重要元素。目前市場上多數的德系、美系、英系汽車，車窗亮條采用的都是鍍鉻工藝，又稱車身鍍鉻亮條。
鍍鉻層具有很高的硬度，耐高溫、耐摩擦、光亮度好等等優點。然而，由于長時間的使用和惡劣的環境條件，這些零部件往往會出現氧化、污漬和銹漬等問題。尤其是在長期酸性雨水跟太陽暴曬的情況下鍍鉻表面容易出現氧化層，主要是因為酸性雨水有較強穿透性與附著力，夾雜著空氣雜質，暴曬達到一定高溫后鍍鉻層的分子活性變強、分子空隙變大，表面附著的雜質就容易進入鍍鉻層分子空隙，形成肉眼可見的氧化層，俗稱鍍鉻條氧化。
目前的汽車服務行業，包括汽車美容店、維修廠、4S店包括汽車鍍鉻生產廠家都無法有效快速地解決鍍鉻條氧化問題，更換鍍鉻條的費用昂貴。
鍍鉻件翻新修復劑（乳、膏）采用溫和的酸性配方，能夠從源頭上解決鍍鉻亮條的氧化、污漬和銹漬等問題。它不僅具有強大的修復作用，同時也能起到防銹的效果。使用這款膏劑，只需一涂一擦，就能輕松地修復和保養鍍鉻件，讓其煥然一新。
首先，這款膏劑對于車標的除銹和修復具有出色效果。車標作為汽車的重要標識之一，往往會因為長時間的暴露在外，遭受到各種氧化和污漬的侵蝕。只需將膏劑均勻涂抹在車標表面，然后用干凈的抹布輕輕擦拭，就能快速去除污漬和氧化層，還原車標的光亮度，使其煥然一新。
同時，這款膏劑也非常適用于鍍鉻裝飾和亮條的修復。對于許多車主來說，車身上的鍍鉻裝飾是展示個性和品位的重要元素。然而，由于日常使用和惡劣的氣候條件，這些裝飾很容易出現氧化和銹漬問題。鍍鉻件翻新修復劑（乳、膏）采用溫和配方，能夠有效去除氧化和銹漬，保護鍍鉻裝飾的亮度和光澤。使用時，只需將膏劑涂抹在裝飾表面，均勻擦拭，即可快速恢復裝飾的原本光亮，使車輛煥然一新。
與傳統的修復方法相比，鍍鉻件翻新修復劑（乳、膏）具有許多優勢。首先，溫和去除氧化，不會對鍍鉻件進行損害。其次，使用方便快捷，只需涂抹和擦拭，輕松完成修復。最重要的是，這款膏劑能夠從源頭上解決鍍鉻亮條的氧化、污漬和銹漬等問題，為車主提供更加長久和可靠的修復效果。
鍍鉻件翻新修復劑（乳、膏）是解決汽車鍍鉻件問題的理想選擇。其溫和而有效的修復作用能夠使鍍鉻亮條煥然一新，從而提升整個車輛的外觀品質和個性。無論是車標的除銹修復，還是鍍鉻裝飾的亮度恢復都能輕松勝任。
技術簡介
一、汽車鍍鉻件翻新修復膏配方生產技術
采用氧化鈰+硬脂酸鋅復合研磨體系，劃痕修復效率比傳統氧化鋁配方提升30%；PDMS與微晶蠟協同形成保護膜，持久性達6個月（戶外實測）；通過48h鹽霧測試（GB/T 10125-2021），修復區域無二次氧化。
原料名稱 規格要求 作用說明
氧化鈰（CeO₂） 純度≥99.5%，粒徑0.5-1μm 主研磨劑，去除氧化層且不傷基材
硬脂酸鋅 工業一級，熔點120-130℃ 潤滑劑，減少研磨劃痕
液體石蠟 白油級（粘度32-46cSt） 基礎油相，提供膏體載體
微晶蠟 熔點70-80℃，針入度15-20（25℃） 增稠定型，防止高溫流淌
聚二甲基硅氧烷（PDMS） 粘度100-350cSt 提供光澤度和疏水保護
石油磺酸鈉 中性，pH 6.5-7.5 乳化分散劑，穩定膏體結構
抗氧化劑BHT 食品級，純度≥99% 防止油相氧化
香精 無溶劑型 改善氣味（可選）
去離子水 電導率≤10μS/cm 調節稠度
技術指標
項目 指標值 測試標準
研磨效率（ΔRa） ≤0.2μm（處理前后表面粗糙度差） GB/T 3505-2009
耐高溫性 80℃×4h無滲油
光澤度提升率 ≥60%（60°角測量） GB/T 9754-2007
附著力 百格測試0級 GB/T 9286-1998
施工方法：
清潔：用酒精擦凈鍍鉻件表面；
涂抹：海綿蘸取膏體（3-5g/dm²），打圈研磨2-3分鐘；
拋光：超細纖維布擦至鏡面效果。
維護周期：
輕度氧化：每3個月使用一次；
重度銹蝕：每周1次連續處理3次。
二、汽車鍍鉻件翻新修復膏技術配方及生產工藝
高效修復：采用納米級研磨劑與金屬活化劑協同作用，可清除氧化層、修復細微劃痕（≤0.2mm），恢復鏡面光澤（光澤度≥95 GU）。
持久防護：含氟硅復合膜層，耐鹽霧測試≥300 小時（GB/T 10125-2021），戶外防護壽命≥12 個月。
快速施工：手工涂抹3分鐘即可拋光，無需專業設備。
環保安全：無強酸強堿配方，pH值中性（6.5-7.5），符合RoHS標準。
廣譜兼容：適用于鍍鉻、不銹鋼、鋁合金及電鍍塑料件表面。
原料名稱 規格要求 作用及原理
納米氧化鈰（CeO₂） 粒徑50-80nm，純度≥99.5% 核心研磨劑，去除氧化層且不損傷基材
微晶蠟 熔點82-88℃，針入度8-12（25℃）基體潤滑劑，提供拋光延展性
聚二甲基硅氧烷（PDMS） 粘度1000mPa·s，純度≥98% 成膜劑，形成防水防污保護層
油酸酰胺 純度≥95%，酸值≤5mg KOH/g 金屬活化劑，增強表面附著力
白油（工業級） 粘度40-50mm²/s（40℃）載體油，調節膏體稠度
硅油（500cs） 粘度450-550mPa·s 抗揮發劑，延長施工時間
乙氧基化脂肪醇（AEO-9） HLB值13-15，pH 6-7 乳化劑，穩定膏體結構
抗氧化劑BHA 純度≥99% 防止油脂氧化變質
香精（無香型） 耐高溫、無殘留 調節氣味
去離子水 電導率≤5μS/cm 調節體系流動性
技術指標
項目 指標要求
外觀 淺灰色均勻膏體，無顆粒感
劃痕修復深度 ≤0.2mm（ISO 1518-1標準）
耐鹽霧性 ≥300h無紅銹（GB/T 10125）
光澤度（60°角） ≥95 GU（修復后）
揮發性（80℃/24h） 質量損失≤0.8%
六、儲存與包裝
儲存條件：避光、干燥，溫度10-40℃，保質期24個月。
包裝要求：鋁管（內壁PE涂層）+防偽標簽，外盒注明“陰涼存放，避免凍融”。
使用方法
前處理：用酒精或專用脫脂劑徹底清潔鍍鉻表面，確保無油污、水漬。
涂抹：取黃豆大小膏體（約0.5g），以螺旋狀均勻涂抹于10cm²區域。
拋光：靜置3分鐘后，用超細纖維布單向擦拭至鏡面效果（壓力≤5N）。
后處理：拋光后24小時內避免接觸水或化學溶劑。
維護周期：日常使用每3個月一次，沿海/高濕度地區縮短至2個月。
三、汽車鍍鉻亮條修復膏配方生產技術
該配方在奔馳4S店體系應用，可使氧化鍍鉻件恢復95%以上原始光澤（ASTM B456標準），單次施工成本低于競品40%：
性能指標
光澤恢復率≥95%（60°角測量）
劃痕修復深度≤50μm（ISO 1518-1）
耐鹽霧測試≥500h（ISO 9227）
耐磨性≥300次（0000#鋼絲絨，300g載荷）
配方組成
研磨體系：
氧化鈰（CeO₂含量≥99.9%，粒徑0.5-1μm）
改性硅藻土（SiO₂含量≥85%，粒徑3-5μm）
納米氧化鋁（α相，粒徑50nm）
載體體系：
礦物油（40#白油，粘度40cSt）
微晶蠟（滴熔點82±2℃）
凡士林（醫藥級）
功能助劑：
緩蝕劑（苯并三氮唑）
抗氧化劑（二叔丁基對甲酚）
金屬鈍化劑（鉬酸鈉）
熒光增白劑（二苯乙烯聯苯類）
香精（檸檬烯型）
技術指標
施工性能：25℃下可輕松涂抹
拋光效率：每厘米劃痕耗時≤15s（手工）
耐高溫性：120℃/4h無流淌
儲存穩定性：24個月無分層
腐蝕性：銅片測試1A級（GB/T 5096）
使用方法
預處理：
① 用異丙醇清潔鍍鉻表面
② 嚴重氧化部位先用2000目砂紙輕磨
施工工藝：
① 取豌豆大小膏體（約0.5g/10cm²）
② 用無紡布圓周打磨至發亮
③ 頑固污漬可重復2-3次
后處理：
① 用干凈超纖布擦凈殘留
② 建議每3個月維護一次
四、汽車鍍鉻亮條修復膏技術配方及生產工藝
三重修復：微研磨劑+還原劑+保護膜協同作用，可清除氧化層、修復細微劃痕（≤0.1mm）、恢復鏡面光澤（光澤度≥95 GU）。
長效防護：含氟硅聚合物成膜，耐鹽霧測試≥200h（GB/T 10125-2021）。
快速施工：手工涂抹后5分鐘拋光，無需專業設備。
廣譜兼容：適配鍍鉻、不銹鋼、鋁合金等金屬表面。
環保安全：不含氫氟酸、氰化物，pH值中性（6.5-7.5）。
原料名稱 規格要求 作用及原理
α-氧化鋁微粉 粒徑3-5μm，莫氏硬度9 微研磨劑，去除氧化層及劃痕
微晶蠟 熔點80-85℃，針入度10-15（25℃） 基體潤滑劑，提供拋光延展性
聚四氟乙烯（PTFE）乳液 固含量60%，粒徑0.2-0.5μm 成膜劑，降低摩擦系數并防污
油酸 純度≥98%，碘值90-100g I₂/100g 金屬表面活化劑，增強附著力
白油（工業級） 粘度32-46mm²/s（40℃） 載體油，調節膏體稠度
硅油（350cs） 粘度300-400mPa·s 抗揮發劑，延長施工時間
納米二氧化鈰 粒徑50-100nm，純度≥99.9% 光學增亮劑，提升金屬反光率
乙氧基化脂肪醇 HLB值12-14，pH 6-7 乳化劑，穩定膏體結構
抗氧化劑BHT 純度≥99% 防止油脂氧化變質
香精（無香型） 無刺激性，耐高溫 調節氣味
去離子水 電導率≤5μS/cm 調節體系流動性
技術指標
項目 指標要求
外觀 白色均勻膏體，無顆粒感
劃痕修復能力 修復≤0.1mm深劃痕（ISO 118-1）
耐候性（QUV 300h） 光澤度下降≤5%
耐腐蝕性（鹽霧） ≥200h無紅銹（GB/T 10125）
揮發性（80℃/24h） 質量損失≤1%
使用方法
前處理：用酒精棉片擦拭鍍鉻表面至無油污。
涂抹：取豌豆大小膏體（約1g），以畫圓方式均勻涂抹10cm²區域。
拋光：5分鐘后用超細纖維布單向擦拭至鏡面效果。
維護：每3-6個月重復施工，雨季縮短至2個月。
技術服務：鍍鉻件翻新修復劑/汽車車標除銹劑（乳、膏）配方生產技術320元，含原料配方、生產工藝等，技術成熟，直接應用于生產，提供技術支持。
上一技術：汽車水蠟洗車液下一技術：汽車霧化消毒液
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