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鋁合金壓鑄脫模劑（水性脫模劑）配方生產(chǎn)技術(shù)
鋁合金作為質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)金屬，通過壓力鑄造(簡稱壓鑄)被加工成各種型材，廣泛應(yīng)用于諸多工業(yè)領(lǐng)域。鋁合金材料加溫熔化，在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時間內(nèi)開模頂件出模，為保證制品的順利出模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。
在壓鑄過程中，脫模劑起到三個方面作用：(1)在金屬液壓射前，通過噴涂脫模劑，在模具表面形成隔離膜，使型腔免受金屬液的直接沖刷；(2)有助于金屬液進(jìn)入型腔，使充型完好；(3)鑄件成型后能使其易于脫模。性能優(yōu)良的壓鑄脫模劑應(yīng)滿足以下要求：(1)潤滑和脫模性能佳，脫模劑在高溫下在金屬表面形成完整均勻的潤滑膜；(2)冷卻和絕熱性好，脫模劑具有降溫和隔熱作用，保持模具溫度平衡，提高使用壽命；(3)熱和化學(xué)穩(wěn)定性高，脫模劑在使用溫度范圍內(nèi)對模具沒有腐蝕性，不積碳，使壓鑄件潔白光亮，不影響噴漆、電鍍等后涂裝工序。這其中，脫模劑可分為油性脫模劑、水基脫模劑和粉狀脫模劑。水基脫模劑具有脫模性好、冷卻效果強(qiáng)、無污染、鑄件表面光潔、少氣孔、有利于自動化操作等優(yōu)點。
水基脫模劑基本成分是基礎(chǔ)油、乳化劑和水。用硅油做基礎(chǔ)油的有機(jī)硅類脫模劑具有性能穩(wěn)定，脫模性能優(yōu)良，性價比高，無毒害的優(yōu)點，是最適宜的脫模劑。優(yōu)質(zhì)的脫模劑能夠幫助壓鑄件從模具中順利取出，減少鑄件與模具型腔的磨損，此外還可調(diào)節(jié)模具各個部分的溫度，從而提高模具壽命，保證壓鑄件的質(zhì)量。有機(jī)物熱穩(wěn)定性差，易發(fā)生碳化結(jié)垢現(xiàn)象，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命。3C外殼零件對表面處理要求很高，壓鑄件應(yīng)有較好的表面光潔度，要求相應(yīng)的脫模劑不腐蝕模具和工件，對后續(xù)工序適應(yīng)性好。
在保證稀釋用水、合金成分和壓鑄工藝及模具表面處理正確的前提下，脫模劑對壓鑄件外觀的影響起決定作用。硅油耐熱性和脫模性好，但是涂裝性差，有機(jī)蠟成膜性能好，在高溫時易在模具表面生成積碳。壓鑄件和模具需要人工清理或者通過清洗拋丸等工序去除積碳和改善外觀。硅蠟結(jié)合了有機(jī)蠟的成型作用和有機(jī)硅的鋪展能力，適用于需要潤滑的應(yīng)用。
目前的水基脫模劑以水為載體，乳化劑將基礎(chǔ)油以極細(xì)致的顆粒均勻分散于水相，輔以極壓添加劑、殺菌劑和防銹劑等多種添加劑配制而成，部分添加劑的輕微變動，其脫模性能就可能有很大的差別，對成本及價格也會帶來較大的變動。經(jīng)濟(jì)型的脫模劑一般都能滿足脫模要求，往往造成壓鑄件表面有機(jī)物殘留發(fā)黃發(fā)黑，積碳影響后涂和產(chǎn)品光澤和美觀。
優(yōu)點：
1)可以大幅提高表面后處理過程中的成品率，降低清洗工序的負(fù)擔(dān)，有效提高表面處理的成品率，減少非計劃停機(jī)時間，顯著降低成本；
2)乳化劑的潤濕、分散和增溶作用維持水基脫模劑乳液的穩(wěn)定性，對體系中的其他成分都有很好的配伍性和親和力。
技術(shù)服務(wù)：鋁合金壓鑄脫模劑（水性脫模劑）技術(shù)資料費280元，含技術(shù)配方、生產(chǎn)工藝等，提供技術(shù)支持。
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