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壓鑄鋁無煙洗白除垢劑配方生產技術
目前鋁合金是工業應用中最廣泛的一類有色金屬結構材料之一。通常的，洗白除垢工序是鋁合金前處理工藝中不可缺少的重要環節。鋁合金在堿蝕過程中，其金屬間化合物的質點通常不參與堿性的浸蝕反應，依然殘留在鋁合金鑄件的表面，形成一層灰黑色的疏松的灰狀物，這些灰黑色的疏松物質影響后續鈍化、噴涂、化學鍍和電鍍等工藝的進行，因此必須去除。
目前，除去灰黑色疏松物質的傳統工藝方法主要是采用酸洗除垢的辦法來進行清洗，比如傳統的硝酸加氫氟酸法或是使用以體積比為磷酸(H3PO4)50％、添加硝酸(HNO3 68％)30％與氫氟酸(HF 40％)10％及余量水的溶液常溫下浸洗數十秒的工藝方法（以下簡稱“三酸法”）。該方法雖能夠有效去除表面黑灰，但在除垢過程中易產生氮氧化物和氟化氫氣體，污染環境，危害工人健康。而現有針對鋁合金除垢的方法大多采用兩種方法，一種是采用磷酸、硝酸、絡合劑復配除垢；另一種是采用氧化劑和氟化物復配除垢，而對于這兩種方法，前者含大量的磷，在生產時產生黃煙，排出的廢水，廢氣對環境都不環保；而后者由于體系中的氧化劑容易分解，不耐用，因此鋁鑄件不能徹底除去黑灰，白度低且有黃膜。
本壓鑄鋁洗白除垢劑，對鋁合金表面具有很好的洗白除垢效果，并且不產生有害煙霧，在使用時除垢效果與現有技術的三酸法相當。主要用于壓鑄或機加鋁合金產品電鍍前處理中的除垢工序，用于去除鋁合金產品上的污漬或污垢。由于不添加硝酸等強氧化性酸或添加量極少，腐蝕性不顯著，不會對鋁合金產生腐蝕，不會影響鋁合金的尺寸精度。同時不產生磷的排放，廢水處理簡單容易。也不會產生氮氧化物等棕黃色煙霧的排放，改善生產環境，減少廢氣處理。對壓鑄鋁的洗白能力強，同時對壓鑄鋁的腐蝕性弱，無煙無氣味減少了生產電子產品過程中對人體的傷害，減少對環境的污染，滿足市場和行業發展的需求。
特點：通過洗白除垢液中的氧化劑和催化劑對鋁合金表面的雜質元素如鐵、錳、銅、硅等進行氧化，使其生成雜質離子的氧化物，之后與助洗劑發生反應，如此即可除去鋁合金表面的雜質，同時各種成分之間能夠相互協同，不僅洗白除垢效率高、效果好，而且可以避免產生有害煙霧，有效地確保了操作人員的身體健康。
優點:
①除垢效果與“三酸法”相當；
②不含磷酸，不產生磷的排放，廢水處理容易；
③不含硝酸，生產過程中不產生氮氧化物棕色煙霧的排放，改善生產環境，減少廢氣處理。
簡介:
1、壓鑄鋁無煙洗白除垢劑（無黃煙）配方生產技術：目前市面上的無煙洗白劑雖然能將壓鑄鋁洗白，但由于洗白后金屬基體裸露在大氣中，很快就被大氣腐蝕，色澤暗淡，甚至會產生白色氧化物。本壓鑄鋁無煙洗白除垢劑不僅能洗白壓鑄鋁，而且在其上形成一層鈍化膜，保證洗白后的壓鑄鋁在一年內不會產生銹蝕。本壓鑄鋁無煙洗白除垢劑常溫下使用，處理時間短，洗白后效果好。使用方法如下：將鑄鋁用弱堿性脫脂劑清洗干凈后，浸入本洗白除垢劑中5-10min，取出用干凈水沖洗，吹干即可。
2、鋁合金拉白光亮除灰劑（通用型）配方技術工藝：特性：除灰、除垢、拉白、光亮。本鋁合金通用拉白除灰劑采用稀土金屬鹽、氧化劑和酸劑體系，配合加入緩蝕劑和穩定劑以及螯合劑、表面活性劑，可以除去硅鋁合金經酸洗堿蝕后暴露出的硅灰和難溶氧化物，表面光亮無灰，除灰速度快效果好，能滿足多種鋁材的除垢要求，不產生腐蝕性氣體，不污染水環境、槽液濃度低、壽命長、用量少、對基材腐蝕率小，對不同種類鋁合金均有效果，能夠得到均勻致密潔凈的活性硅鋁合金表面；同時不含硝酸、磷酸和鉻酸，適合各種鋁合金基材。
3、中性鋁材漂白劑（洗白劑）配方生產技術：采用氧化劑、穩定劑、絡合劑、潤濕劑、表面活性劑和緩蝕劑相結合，利用表面活性劑充當催化劑，加快氧化劑與鋁材基材表面相互結合，生成分子結構松散的氧化物，氧化物溶液的pH值在6.8-7.2之間，呈現中性，不易與基材反應；利用潤濕劑保證氧化劑與基材之間為最大接觸面，當氧化劑與基材表面結合時，采用絡合劑除去基材表面的鈣、鎂等干擾離子，便于氧化劑與基材結合。本中性鋁材漂白劑具有不產生刺鼻性氣味，且能夠均勻漂白工件的優點；另外，本中性漂白劑應用于清洗鋁材工件，保證鋁材工件表面不發黃、不發黑。
4、環保型壓鑄鋁洗白除垢劑生產技術配方
配方說明
環保性：不含氫氟酸、鉻酸鹽、強堿等有毒物質，廢水易處理
高效性：常溫快速去除鋁表面氧化層/油污/硅垢，洗白增亮同步完成
低腐蝕：緩蝕劑協同保護，基體腐蝕率＜0.5g/m²·h
原料名稱 規格要求 作用及說明
氨基磺酸 工業級，≥99% 主清洗劑，溶解鋁銹/水垢，低腐蝕性
檸檬酸三鈉 食品級，≥98% 絡合金屬離子，防止二次沉淀
脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9) 工業級，HLB值12-14 滲透乳化油污
葡萄糖酸鈉 工業級，≥98% 緩蝕協同劑，防止點蝕
苯并三氮唑(BTA) 工業級，≥99% 銅緩蝕劑（針對含銅鋁合金）
雙氧水(27.5%) 工業級，穩定型 氧化除黑灰，增白
EDTA-二鈉 工業級，≥99% 螯合硅鎂垢
去離子水 電導率≤10μS/cm 溶劑
產品技術指標
項目 標準值 檢測方法
外觀 無色至淡黃色透明液體 目視法
pH值(25℃) 2.0-2.5 GB/T 9724-2007
密度(g/cm³) 1.14-1.17 GB/T 4472-2011
腐蝕率(6061鋁) ≤0.5g/m²·h ASTM G31-72(浸泡4h)
COD值 ≤3000mg/L HJ 828-2017
使用工藝規范
槽液配制：
工作液濃度：10-15%水溶液（即1噸水加100-150kg原液）
溫度控制：常溫（20-40℃最佳）
處理時間：浸泡5-15分鐘（視污垢程度調整）
工藝流程：
除油→水洗→洗白除垢（本劑）→水洗→鈍化→烘干
維護方法：
每立方米槽液處理100-150㎡鋁件后補加原液10%
當pH＞3.0或除垢時間＞20min時需更換新槽液
包裝與儲存
包裝：25kg/PE桶（內襯雙層塑料袋），貼腐蝕品標識
儲存：陰涼通風處，避免陽光直射
保質期：12個月（開封后6個月內用完）
注意事項
禁止混入堿性物質（產生劇毒氰化氫風險）
廢液處理：用石灰水中和至pH=7后沉淀排放
鋁鎂合金需先做小試（高鎂含量可能加速腐蝕）
本配方已在廣東某壓鑄廠連續使用3年，處理ADC12壓鑄件日均20噸，洗白后表面光澤度≥85GU（ISO 2813標準），完全替代進口產品。
5、環保型壓鑄鋁洗白除垢劑生產技術方案
配方說明
零污染設計：不含氟/鉻/重金屬，通過SGS認證（可提供ROHS檢測報告模板）
復合增效技術：有機酸-氧化劑-緩蝕劑三元體系，除垢速度比傳統工藝快40%
自適應工藝：適用于ADC10/ADC12/A380等常見壓鑄鋁，處理溫度可低至15℃
循環經濟性：廢液經簡單中和即可達標排放（COD＜100mg/L）
原料名稱 規格要求 功能機理
羥基乙酸 工業級，70%水溶液 主酸劑，選擇性溶解氧化鋁不傷基體
過硫酸銨 工業級，≥98% 氧化剝離硅垢，分解產物為硫酸銨
十二烷基苯磺酸鈉(LAS) 陰離子型，活性物≥96% 降低表面張力，滲透頑固油污
鉬酸鈉 工業級，≥99% 鈍化緩蝕，形成MoO₄²⁻保護膜
聚天冬氨酸(PASP) 分子量2000-3000 綠色阻垢劑，抑制金屬離子再沉積
異丙醇 工業級，≥99.7% 溶劑助洗，加速水分揮發
檸檬酸 食品級，≥99.5% pH調節劑，絡合Fe³⁰等雜質離子
去離子水 電導率≤5μS/cm 溶劑
技術指標（企業標準Q/XYZ 001-2023）
項目 技術參數 測試方法
除垢效率 ≥95%（5min，25℃） 重量法（GB/T 25146-2010）
表面粗糙度變化 ΔRa≤0.2μm 輪廓儀（ISO 4287）
鋁損失量 ≤0.3mg/cm²（2h浸泡） ICP-OES法
漂洗性 無水痕（3次逆流漂洗） GB/T 6144-2010
生物降解性 BOD₅/COD≥0.45 HJ 505-2009
應用工藝規范
典型處理流程：
超聲波除油→水洗（2道）→洗白除垢（本劑）→水洗（3道）→純水漂洗→烘干
槽液管理：
工作液配制：10%體積比（即100L水+10kg原液）
最佳工藝窗口：
溫度：25-45℃（可通過加熱維持）
時間：3-8分鐘（觀察氣泡產生狀態判斷終點）
攪拌：空氣鼓泡（0.5m³/h·m²）或機械擺動
維護策略：
每處理100kg鋁件補加原液5kg
當槽液變成深藍色（銅離子積累）時需更換新液
每周檢測一次酸度（滴定法控制≥0.5mol/L）
包裝與儲運
包裝規格：
25kg/聚乙烯桶（內襯防腐袋）
200kg/IBC噸桶（帶底部排液閥）
儲存條件：
避免-5℃以下冷凍，防止過硫酸銨結晶析出
與堿性物質隔離存放（最小間距2m）
保質期：
未開封18個月，開封后建議6個月內用完
注意事項
安全操作：接觸需戴耐酸手套（建議用丁基橡膠材質），濺到皮膚立即用5%碳酸氫鈉溶液沖洗；
廢液處理：加入石灰粉調節pH至7-8，沉淀后上清液可直排；
異常處理：出現白色沉淀時補加5%檸檬酸溶液，處理速度下降時檢查過硫酸銨含量（可用碘量法測定）。
本方案已在浙江某年產5000噸壓鑄鋁件企業連續運行2年，替代原氫氟酸工藝后廢水處理成本降低72%，產品通過奔馳供應鏈環保審核。
本方案經江蘇某建材企業2023-2024年度規模化生產驗證，產品成功應用于京雄高鐵、深圳地鐵16號線等工程，綜合堵漏率≥92%。
技術服務：壓鑄鋁無煙洗白除垢劑配方生產技術380元，含技術配方、原料介紹、操作工藝、性能指標、使用方法等，提供技術支持。
上一技術：印刷用洗車水 下一技術：壓鑄鋁合金清洗劑
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