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鋁合金熔煉用高效打渣劑配方生產(chǎn)技術(shù)
一、技術(shù)簡(jiǎn)介：鋁或鋁合金熔化或精煉時(shí)，產(chǎn)生不少浮渣，摻入雜鋁時(shí)，浮渣更多。浮渣容易粘結(jié)成塊，吸附大量鋁液，扒渣時(shí)操作困難，帶走大量鋁液導(dǎo)致?lián)p失。使用打渣劑，這些問(wèn)題便迎刃而解。二、產(chǎn)品特點(diǎn)及使用方法：產(chǎn)品特點(diǎn)：1、改變?nèi)墼慕M成和性質(zhì)，使浮渣疏松、容易清理扒出。2、清除鋁液中氧化皮、雜質(zhì)，清渣徹底，鋁液干凈，保證鑄件質(zhì)量。3、熔渣松散，顯著減少鋁液損失，每噸可減少鋁液損耗0.3~0.5kg。使用方法：（1）將鋁合金打渣劑放入精煉罐中，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到700-740℃時(shí)，向精煉罐內(nèi)通入氮?dú)饣驓鍤猓瑢⒏咝Ь珶拕┧腿脘X合金熔融液體內(nèi)，攪拌熔煉，達(dá)到去除鋁液浮渣及夾渣的目的;（2）待鋁液溫度達(dá)到710～730℃時(shí)，用鐘形罩將塊狀打渣劑壓入鋁液內(nèi)約2/3處，緩緩作圓周攪動(dòng)，使鋁液均勻翻滾，反應(yīng)后的熔渣上浮至鋁液面。作用時(shí)間8～15分鐘，待打渣劑全部反應(yīng)完畢。此時(shí)的液面。作用時(shí)間8～15分鐘，待打渣劑全部反應(yīng)完畢。此時(shí)的浮渣干性、粉狀、松散，扒渣后鋁液即可爐澆鑄。使用量：1、爐內(nèi)使用：據(jù)鋁合金熔煉和摻雜料情況，一般用量是鋁液重量的0.1～0.3%（即每噸鋁液加入1～3kg打渣劑）。2、爐外使用：扒出爐外的鋁渣可用打渣劑起溫來(lái)達(dá)到很好的鋁渣分離效果,具體用量視爐渣溫度高低而定，渣溫高則用量少，渣溫低則用量多一些。三、應(yīng)用領(lǐng)域、市場(chǎng)前景與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)條件：主要用于純鋁、鋁合金及再生鋁熔煉，清除鋁液內(nèi)部的表面浮渣，又能吸附表層附近的夾渣，還可用于炒渣。是鋁及鋁合金熔煉必須用的凈化熔劑之一，市場(chǎng)需求量大，應(yīng)用前景廣闊。鋁打渣劑的生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較簡(jiǎn)單，主要是烘干爐、粉碎設(shè)備、攪拌混合設(shè)備、簡(jiǎn)單的包裝設(shè)備，設(shè)備投入少，生產(chǎn)工藝容易掌握。四、經(jīng)濟(jì)效益分析與環(huán)保評(píng)估分析：鋁打渣劑每噸生產(chǎn)原材料成本約900-1000元/噸，市場(chǎng)平均售價(jià)大概在2000～2300元/噸。原材料成本隨市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)，因生產(chǎn)批量不同變化。原材料市場(chǎng)容易購(gòu)買(mǎi)，批量生產(chǎn)形成規(guī)模，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。打渣劑生產(chǎn)使用的原材料都是無(wú)毒的常見(jiàn)化工原料，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污水、廢氣、廢渣三廢排放，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。技術(shù)資料費(fèi)280元。
鋁液除渣劑配方生產(chǎn)技術(shù)
除渣劑原料：氯化鈉、氯化鉀、氟硅酸鈉、螢石，將除渣劑混合輸入爐內(nèi)的鋁液中進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時(shí)向鋁液內(nèi)部輸入氣體D，最后濾除浮渣，完成精鋁凈化；通過(guò)使用通過(guò)氯化鈉和氯化鉀保證鋁液的浸潤(rùn)效果，通過(guò)使用氯化鉀保證鋁液中氫氣的分離，由于氣體D和氫氣在鋁液中的分壓不同差不同，使得鋁液中產(chǎn)生的氫氣進(jìn)入氣泡中，然后逸出液面，從而可除去鋁液中產(chǎn)生的氫氣，避免氣孔的產(chǎn)生，且分離效果強(qiáng)。技術(shù)資料費(fèi)280元。
鋁合金冶煉用低溫精煉打渣劑配方生產(chǎn)技術(shù)
由于鋁合金密度小、比強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能好、外觀漂亮、價(jià)格適中等特點(diǎn)，使鋁及其合金不但在航空、航天、艦船等軍事工業(yè)，而且在建材、家電、電力和電信線纜等民用工業(yè)中也得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金在生產(chǎn)的過(guò)程中，溶液內(nèi)的氫原子會(huì)自發(fā)形成氫氣，氫氣和夾雜物在鋁合金溶液凝固的過(guò)程中形成氣泡，使得鋁合金構(gòu)件產(chǎn)生缺陷。由于鋁合金溶液中的雜質(zhì)和氣體的存在，使得精煉處理必不可少。通過(guò)精煉提高鋁合金的冶金質(zhì)量顯得非常重要，一般鋁合金冶煉溫度在700℃—760℃，而低于700℃現(xiàn)有的精煉劑達(dá)不到冶煉的質(zhì)量要求，且打出的渣含鋁量較高，使鋁合金冶煉的回收率降低。優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)是一種鋁合金冶煉用的低溫精煉打渣劑，一般鋁合金的熔煉溫度在700℃—760℃，對(duì)于低于700℃的鋁合金冶煉溫度，常用的精煉打渣劑就不能滿(mǎn)足冶煉的需要，本低溫精煉打渣劑滿(mǎn)足660℃—690℃鋁合金冶煉的需要，特點(diǎn)是熔點(diǎn)低，在較低溫度下熱性能好，在低溫能夠凈化鋁液，并能夠使冶煉時(shí)浮渣的渣溫升高，渣鋁迅速分離，打出的渣中含鋁量大幅降低，從而提高低溫鋁合金冶煉的總回收率。技術(shù)資料費(fèi)280元。
低溫清渣劑配方生產(chǎn)技術(shù)
針對(duì)現(xiàn)有的鋁及鋁合金鑄造過(guò)程對(duì)熔體進(jìn)行清渣處理的清渣劑，必須在熔體溫度達(dá)710-720℃時(shí)才能進(jìn)行，而處理后的熔體必須降溫到680-690℃時(shí)才能澆鑄作業(yè)，造成能源的浪費(fèi)和無(wú)謂工時(shí)的增加；有的采用加入鋁或鋁合金新錠的補(bǔ)救辦法，又帶來(lái)加入的新錠熔體并未進(jìn)行精煉清渣的問(wèn)題。本低溫清渣劑由硝酸鈉、氟化鈉、氟化鈣、氯化鉀、硫酸鈉、碳粉、氯化鈉組成，在澆鑄作業(yè)溫度段的680-690℃就能進(jìn)行有效清渣處理，無(wú)需如已有技術(shù)那樣必須在710-720℃時(shí)才能成渣，與已有技術(shù)相比，既節(jié)約了能源，又縮短了工時(shí)。本低溫清渣劑是由多種鹽類(lèi)化合物按一定比例配制，經(jīng)特殊工藝加工而成，經(jīng)本品處理過(guò)的熔渣相當(dāng)干燥松散，渣中的含鋁量較少，鋁液的純凈度大大提高。推薦用量：按鋁液重量的0.3％--0.5％加入。主要優(yōu)點(diǎn)：1、適應(yīng)低溫鑄造的產(chǎn)品需要；2、處理過(guò)的鋁液純凈度好；3、渣中的含鋁量少；4、鋁渣不粘坩堝及工具，易扒除。使用方法：精煉后將本產(chǎn)品撒入鋁液表面進(jìn)行攪拌，此時(shí)鋁渣有一個(gè)2次發(fā)熱過(guò)程，使渣的溫度短時(shí)間內(nèi)升高，從而使鋁和渣迅速分離，使鋁液純凈。技術(shù)資料費(fèi)280元。
無(wú)煙清渣劑配方生產(chǎn)技術(shù)
鋁灰是熔煉、精煉鋁過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣和浮皮，數(shù)量龐大的，鋁灰堆積不僅造成了資源的浪費(fèi)，同時(shí)也造成了環(huán)境的污染，為推進(jìn)資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)進(jìn)步，加快新技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展，對(duì)鋁灰等廢棄物的循環(huán)再利用迫在眉睫，現(xiàn)有的清渣劑在熔融爐進(jìn)行精煉的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和刺激性氣味，使金屬的損耗率增高，不利于操作人員的身體健康，同時(shí)需要清渣劑的使用量大，提高生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效益。無(wú)煙清渣劑，以解決現(xiàn)有的清渣劑在熔融爐進(jìn)行精煉的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和刺激性氣味，使金屬的損耗率增高，不利于操作人員的身體健康，同時(shí)需要清渣劑的使用量大的問(wèn)題。本技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的無(wú)煙清渣劑在熔融爐進(jìn)行精煉的過(guò)程中會(huì)不會(huì)大量的煙塵和刺激性氣味，使金屬的損耗率降低，減少金屬生產(chǎn)損失和提高金屬生產(chǎn)產(chǎn)量，同時(shí)保證操作人員的身體健康，同時(shí)無(wú)煙清渣劑的使用量少，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品效益高。技術(shù)資料費(fèi)280元。
鋁合金熔液精煉無(wú)氯清渣劑配方生產(chǎn)技術(shù)
組成為：MgF2、NaF、Na3AlF6、Na2CO3、Na2SiF6、AlF3。清渣劑產(chǎn)生的鋁灰，不需處理，可以直接加入電解槽進(jìn)行電解生產(chǎn)，且能夠?qū)⑻砑愉X灰對(duì)電解生產(chǎn)的影響降到最低。經(jīng)過(guò)近半年多的生產(chǎn)實(shí)踐，該新型氟化物清渣劑在比原氯化物清渣劑加入量減少25%的情況下，造渣效果無(wú)明顯差別。技術(shù)資料費(fèi)280元。
渣鋁分離熔劑配方生產(chǎn)技術(shù)
渣鋁分離熔劑能使鋁與渣分離，解決現(xiàn)有扒渣作業(yè)時(shí)，會(huì)將夾雜在渣中的鋁一起扒除的問(wèn)題。組分為：氟硅酸鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、氟化鈣、氯化鉀、氯化鈉。其中的氯化鈉和氯化鉀組合，具有很好的鋪開(kāi)性、覆蓋性和分離性；氟硅酸鈉生成無(wú)毒但具有揮發(fā)性的氟化硅、氟化鋁和成渣性好的二氧化硅；硝酸鈉和硫酸鈉使渣體局部升溫讓夾雜的少量鋁熔液液滴回到鋁熔體中去；氟化鈣促進(jìn)渣體流動(dòng)，使渣和鋁很好的分離，在試用中顯示了鋁與渣分離度高，提高了鋁的回收率1-2%，也明顯改善了成品鋁的品質(zhì)。技術(shù)資料費(fèi)280元。
有色合金熔煉熔劑配方生產(chǎn)技術(shù)
該熔劑由碳酸鈣、硼化鈦、碳酸鈉、氯化鉀、氟化鈣、氯化納、氯化鈣、氟化鈉、二氧化硅和冰晶石按一定比例的制成，其步驟是A.按重量份稱(chēng)取碳酸鈣、硼化鈦、碳酸鈉、氯化鉀、氟化鈣、氯化納、氯化鈣、氟化鈉、二氧化硅和冰晶石；B.將原料放入烘烤箱內(nèi)烘烤；C.將烘烤好的原材料粉碎；D.將粉碎好的原料放入密閉的混料機(jī)內(nèi)，充分混合均勻后，立即包裝便得到一種重熔覆蓋變質(zhì)清渣速熔劑或清渣劑。配方合理，使用方便，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)粉塵、不腐蝕設(shè)備，方法易行，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能減耗，有效地提高了現(xiàn)有材料的利用率，有效地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。技術(shù)資料費(fèi)280元。
鋅合金熔劑配方生產(chǎn)技術(shù)
針對(duì)現(xiàn)有的精煉劑會(huì)在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生劇毒的氟氣，危害操作人員的健康，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備和工具；對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重污染的問(wèn)題。開(kāi)發(fā)一種大幅度減少了熔煉過(guò)程中產(chǎn)生氟氣的、具有良好的除氣去雜和清渣作用的鋅合金熔劑，組分為：氟硅酸鈉Na2SiF6；硫酸鈉(元明粉)Na2SO4；碳酸鈉(純堿)Na2CO3；氯化鉀KCl；其余加入氯化鈉NaCl。經(jīng)試用顯示了：大幅度地減少了劇毒氟氣的產(chǎn)生，因此改善了操作人員的勞動(dòng)條件，降低了對(duì)設(shè)備和工具的腐蝕，也減少了對(duì)環(huán)境的污染；具有良好的除氣去雜和清渣作用，鋅合金鑄件的平均延伸率明顯增加，斷裂韌性指標(biāo)顯著提高。技術(shù)資料費(fèi)280元。
鎂合金復(fù)合熔劑配方生產(chǎn)技術(shù)
將氯化鎂、氯化鉀、氧化鈉加入到坩堝內(nèi)，升溫至500~760℃，待全部熔劑原料完全熔化后，攪拌，靜置澆注既得；使用時(shí)將爐料質(zhì)量的10~20%的復(fù)合熔劑加入到坩堝中，在400~600℃之間熔化，熔劑完全熔化后，分批加入鎂合金爐料。復(fù)合熔劑熔點(diǎn)低，三種成分即可達(dá)到保護(hù)和凈化的雙重功用，既能起到防止鎂及鎂合金熔煉過(guò)程中的氧化燃燒，又可去除鎂及鎂合金熔體中的非金屬夾雜物。技術(shù)資料費(fèi)280元。
上一技術(shù)：鋁合金覆蓋劑 下一技術(shù)：清爐劑
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