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膠體鈦鹽抗硬水表調(diào)劑配方生產(chǎn)技術(shù)
本品用于磷化前的表面處理。經(jīng)過表面調(diào)整的工件可以縮短磷化時間，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化溫度，減少磷化液消耗，延長磷化液使用壽命；消除堿性脫脂或酸洗除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，增加晶核數(shù)量，提高磷化膜的致密性和抗蝕性，改善磷化膜的外觀,提髙磷化膜的防腐蝕能力;表調(diào)劑中含有抗硬水劑和穩(wěn)定劑，可提高槽液的使用壽命，降低磷化綜合成本,是一種節(jié)能環(huán)保型高科技產(chǎn)品。
1、技術(shù)性能指標(biāo)：外觀：白色粉末 使用濃度：1-3‰ 處理方式：浸漬 PH值：8-10 處理時間：30-120秒，每公斤表調(diào)劑可處理工件1000-5000m2 2、槽液配制：在槽中加入計量的自來水，按1-3‰加入表調(diào)劑，充分攪拌溶觧呈乳白色膠體溶液即可正常生產(chǎn)。3、槽液維護：一般槽液PH值控制在8-10的范圍，PH值低于8時應(yīng)補加表調(diào)劑,如果使用一段時間后,溶液污染變成黃褐色或添加表調(diào)劑后效果仍不理想時即為槽液嚴(yán)重老化，應(yīng)重新配制新槽液。
技術(shù)簡介：
（1）膠鈦表面調(diào)整劑：由以下配方原料制成：氫氧化鈉、磷酸、硫酸氧鈦混合液、三聚磷酸鈉；該膠鈦表面調(diào)整劑能使磷化皮膜結(jié)晶更致密均勻，附著力和耐蝕性顯著提高，在較低的溫度和較短的時間內(nèi)便可完成轉(zhuǎn)化膜的全部生長過程，磷化上膜速度特別快，磷化30秒即可完全覆膜。
（2）金屬表面調(diào)整劑：先將二氧化鈦和純堿混合均勻；再加入片堿和水，持續(xù)攪拌至漿狀；然后邊攪拌邊緩慢加入磷酸，繼續(xù)攪拌并保持溫度80~95℃；然后分批加入三聚磷酸鈉，持續(xù)攪拌，直至物料由液狀變成粉狀(物料逐漸從液狀變成漿狀，然后變成半固體狀，最后呈粉狀，此時物料為半成品)，待粉狀物料冷卻后，將其與三聚磷酸鈉和EDTA(乙二胺四乙酸)混合均勻后進行粉碎，即獲得金屬表面調(diào)整劑成品。本表調(diào)劑能使磷化溫度降至4℃以下，并且穩(wěn)定性更好，換槽周期更長。
膠體鈦鹽抗硬水表調(diào)劑技術(shù)資料費280元，包括技術(shù)配方、操作工藝等，提供技術(shù)支持。
膠體錳系專用表調(diào)劑配方生產(chǎn)技術(shù)
表面調(diào)整是涂裝前磷化的有效工藝，經(jīng)過表調(diào)可以縮短磷化時間，活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，提高磷化質(zhì)量，增加晶核數(shù)量，提高磷化膜的致密性和抗蝕性，改善磷化膜的外觀。還可以降低磷化溫，節(jié)約能源，降低磷化液的消耗，減少磷化液的沉渣量，延長磷化液的使用命，降低磷化成本。1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB6807-86 2、表調(diào)外觀：微紅色固體粉末 3、槽液外觀：工作槽液為微紅色膠體液體 4、配制比例：2-5kg／T 5、pH值：8～9 6、使用溫度：常溫。7、處理時間：0.5～2分鐘（浸漬）8、使用方法：每噸清水中加2--3kg上述表面調(diào)整劑，溶解攪拌均勻后即可使用。溶液pH值應(yīng)為8～9.處理液在使用中，pH值不得低于8，如低于8補加本品錳鹽表調(diào)劑或純堿調(diào)整。表調(diào)槽液受到嚴(yán)重污染時，則應(yīng)重新配槽。
錳系磷化用表面調(diào)整劑具有耐磨、減摩功能，配方原料：碳酸錳、硝酸錳溶液(40%)、磷酸氫二鈉、Na4P2O7、酒石酸鉀鈉、油酸鈉、聚乙烯醇。制造方法是按如下步驟進行：將計量的碳酸錳、硝酸錳溶液(40%)、酒石酸鉀鈉以及油酸鈉充分攪拌混合，再加入計算量的聚乙烯醇，反應(yīng)并生成沉淀物，取沉淀物干燥后，研磨粉碎成3~30μm的粉末，再加入Na4P2O7，充分攪拌混合均勻。
膠體錳系專用表調(diào)劑技術(shù)資料費280元，包括技術(shù)配方、操作工藝等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：硅烷表面處理劑 下一技術(shù)：焊嘴防堵膏
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