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中性脫漆劑配方
工件在涂裝時(shí)往往由于預(yù)處理不當(dāng)、涂料質(zhì)量差、涂裝技術(shù)落后及操作環(huán)境等因素而導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)缺陷,不能達(dá)到防護(hù)及裝飾工件的要求；已涂裝好的工件在使用過(guò)程中由于受環(huán)境及人為因素的影響,也往往會(huì)產(chǎn)生涂膜龜裂、起皮,甚至脫落等現(xiàn)象，故需要對(duì)原工件進(jìn)行脫漆處理，重新涂裝。目前所使用的脫漆劑大體包含以下三類：
一、酸性脫漆劑
一般是以濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸等強(qiáng)酸組成的脫漆劑。濃硫酸與鋁、鐵等發(fā)生鈍化反應(yīng)，對(duì)金屬腐蝕較小,但對(duì)塑料工件及脫漆槽、人體皮膚等均有強(qiáng)烈腐蝕，并且所處理的鋼鐵件容易發(fā)生返銹現(xiàn)象，整體操作難度極大，稍有不慎將危害人身安全；鹽酸、硝酸易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧,同時(shí)對(duì)金屬基材有腐蝕作用；濃磷酸脫漆時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)工件基材也有腐蝕作用。
二、堿性脫漆劑
一般由氫氧化鈉、氫氧化鉀及偏硅酸鈉等強(qiáng)堿中的一種或多種、表面活性劑及緩蝕劑等配制而成。使用時(shí)需熱蒸汽加熱處理，一是其中的堿使涂料中的某些基團(tuán)皂化而溶于水；二是蒸煮涂膜，使之失去強(qiáng)度且其與金屬間的附著力降低，加以表面活性劑的浸潤(rùn)、滲透和親和作用，最終使舊涂層褪掉。存在著脫漆時(shí)間長(zhǎng)（甚至十幾小時(shí)）、能耗大的問(wèn)題。
三、有機(jī)溶劑脫漆劑
有機(jī)溶劑脫漆劑應(yīng)用比較普遍，它是通過(guò)有機(jī)物溶脹的原理，即通過(guò)溶劑滲透到漆膜中使其膨脹，降低了漆膜與基體的附著力，并使漆膜從基材上鼓脹,脫落下來(lái)。有機(jī)溶劑脫漆劑脫漆速度快且脫漆徹底。有機(jī)溶劑脫漆劑主要包含以下2種：
1、鹵代烴溶劑型，如用二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、苯酚、三混甲酚、氯乙酸、甲苯、混苯等組成的脫漆劑，不但對(duì)人體有毒，而且對(duì)臭氧層還有破壞作用，屬于環(huán)保部門明令禁止使用和禁止排放的化學(xué)品；
2、非鹵代烴溶劑型，一般均含有甲苯、丙酮、乙酸乙酯等有毒物質(zhì)，不但同樣對(duì)人體有害，而且屬于易燃產(chǎn)品，不利于安全生產(chǎn)。
本適用于多漆種的水基中性脫漆劑環(huán)保易降解、脫漆速度快、對(duì)工件基體無(wú)腐蝕。
優(yōu)點(diǎn)：
1、產(chǎn)品呈中性，對(duì)工件、脫漆槽及人體皮膚等均無(wú)腐蝕作用，避免工件及反應(yīng)裝置因腐蝕而受損，可充分保障操作人員的人身安全；
2、常溫條件下即可快速脫漆，操作簡(jiǎn)單、節(jié)省能源成本、提高生產(chǎn)效率；
3、不含鹵代烴溶劑、苯酚、氯乙酸等有毒有害物質(zhì)，僅含少量的非鹵代烴溶劑（毒性很低），對(duì)環(huán)境無(wú)污染，有利于環(huán)保；
4、適用面廣，使用于脫除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、環(huán)氧漆、氨基漆、酚醛樹脂漆及聚氨酯漆等多種油漆。
使用效果：
1．對(duì)工具鋼表面的水溶性樹脂漆，在常溫下浸泡90分鐘即可以脫除，脫漆后工具鋼不變色；
2、對(duì)塑料、橡膠等汽車部件表面的環(huán)氧樹脂漆和酚醛樹脂漆，在常溫下僅需30～60分鐘可以脫除，塑料、橡膠沒(méi)有溶脹、溶解、變形和腐蝕現(xiàn)象發(fā)生；
3、對(duì)鋼鐵件上的醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、環(huán)氧漆、氨基漆、酚醛樹脂漆及聚氨酯漆等各種油漆，在常溫下僅需90～120分鐘即可以脫除，鋼鐵件沒(méi)有泛黃、變色的腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。
技術(shù)服務(wù)：中性脫漆劑技術(shù)資料費(fèi)280元，含原料介紹、生產(chǎn)配方、工藝流程等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：銅及銅合金保護(hù)劑下一技術(shù)：中性除銹劑
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