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鋁合金堿性清洗劑（清洗、堿蝕、除灰三合一）配方生產技術
配方成分：堿蝕劑、表面活性劑、抑灰劑、緩蝕劑、增亮劑和水。只需一道清洗即可滿足對鋁及鋁合金精密零件的清洗加工，減少了2道工序，并減少了至少4道水洗工序，大大減少了工作流程，節約了操作時間，節省了能源資源；去除了堿蝕工序后，沒有堿霧的產生，有效改善了工作環境，保護工人的健康；摒除了除灰工序，遏制了氟、氨氮、重金屬等有害物質對環境的污染。
鋁及鋁合金在機加工后，需要進行表面處理，不管是噴涂、電鍍還是陽極氧化等，都需要前處理，使表面整潔均勻以達到零件滿足后加工的需求，目前市面上傳統的是分為三步去進行前處理：第一步，清洗處理，對零件表面的油脂油污進行脫脂清洗；第二步，堿蝕處理，蝕刻掉零件表面被自然氧化的部分，去除零件的機械加工痕，使零件表面更加均勻一致；第三步，除灰處理，經過堿蝕后的零件表面會產生臟灰，影響下一步的工序，在此需要對零件進行除灰處理，使零件表面更加整潔均勻。
對于精密零件的加工，需要保證零件精密的尺寸，清洗劑在清洗干凈油脂油污的同時，能有效去除表面被自然氧化的部分，且對零件基體不產生腐蝕。
傳統的處理工藝存在以下弊端：
1、傳統前處理包含三道工序，每道工序后還附加多道水洗，不僅增加了生產周期，增加了生產成本，還大大浪費了能源資源，污染了環境，損害了人員的健康。
2、目前市場上的清洗劑含有大量的表面活性劑，清洗過程中，溶液表面會產生大量的泡沫，導致零件不易被清洗干凈，容易將泡沫帶入下一道工序。
3、通常脫脂清洗過程中只會對零件表面的油脂油污進行清洗，對零件不會起整平除自然氧化膜的功能，操作溫度較高一般為50-70℃，部分清洗劑會降低零件表面的光澤度。
4、傳統工藝堿蝕是為了蝕刻掉自然氧化膜和鋁合金表面的機械加工痕，必然會對零件基體產生大量的腐蝕，造成零件尺寸的損失，降低零件的表面光澤，更容易在零件表面產生臟灰，不易清洗，而且在堿蝕過程中會產生大量的堿霧，污染環境，損害工人健康。
5、堿蝕后產生的臟灰需要通過除灰工序，對于雜質含量較少，組成單一的1系鋁、6系鋁等除灰較簡單，市面上的除灰產品基本滿足需求；但是對于含銅的2系鋁，含鋅的7系鋁，含硅量較高的鑄鋁等，需要特殊的除灰劑，往往這些除灰劑中含有大量的不環保物質如氟、氨氮、重金屬等，使廢水處理難度增加，費用增多。
本鋁及鋁合金精密零件三合一清洗劑，將清洗、堿蝕、除灰合三為一，不僅解決了現有技術的缺陷，同時滿足了生產需求，大大縮短了生產周期，節約了成本，并減少了能源浪費。
優點：
1、本三合一清洗劑選用泡易清洗型的表面活性劑，與零件表面的油脂油污具有相似的長鏈結構，能夠起到相似相溶的作用，快速與表面油脂油污結合，梳齒為親水結構基團，親水性的基團越多，親水基團的親水性越強，這類表面活性劑越容易攜帶油脂油污溶于或分散于水中，使零件得到有效清洗。
2、非梳狀結構的表面活性劑去除油脂油污的同時充分潤濕零件表面，使得清洗劑中的堿蝕劑完全作用于零件表面的自然氧化膜上，能均勻蝕刻去除自然氧化膜，杜絕了零件因蝕刻不均勻導致表面發花發白等缺陷，增加清洗劑的壽命。
3、本三合一清洗劑中的堿蝕劑在蝕刻掉自然氧化膜的同時產生偏鋁酸鹽，借助于抑灰劑中的絡合性能絡合鋁離子抑制偏鋁酸鹽的水解，亦可使偏鋁酸鹽的水解產物氫氧化鋁轉化成可溶性絡合陰離子，使其均勻分布在溶液中，不易產生氫氧化鋁的沉淀物，有效控制的游離堿度不會對零件基體產生腐蝕，減少了鋁離子的帶入，增加了清洗劑的穩定性，延長了清洗劑的壽命。
4、堿蝕劑在堿蝕自然氧化膜的同時，本三合一清洗劑中的抑灰劑迅速和零件表面的鋁、銅、鋅、硅等離子進行絡合，可以有效抑制氫氧化鋁等氫氧化物生成沉積在零件表面形成臟灰，保證了零件的干凈整潔。
5、本三合一清洗劑中的緩蝕劑可以使陽極極化增大，降低了陽極反應速度，腐蝕電位正移，進入鈍化區，保護清洗零件時受到的腐蝕較少，且能有效保持零件本身的光澤。
6、本三合一清洗劑中的増亮劑對工件具有較大的親和力，可以附著在工件表面，一方面減少清洗劑與工件的接觸面積，降低清洗劑對工件的腐蝕，另一方面這類物質均分地分布在工件表面，工件在清洗劑中的攪拌晃動和工件本身的弱腐蝕產生的氣泡在表面的上升運動過程中，微觀上凸出部分的部分對流較大，增亮劑類物質吸附量會相對偏少，清洗劑對凸出部分的腐蝕量稍微大于平面或者凹面，造成的結果就是工件處理后表面更平整，光澤度更高。
7、不僅可以清洗雜質較少的1系鋁、6系鋁，也可以清洗含銅的2系鋁，含鋅的7系鋁，含硅量較高的鑄鋁等，清洗后的零件不僅不會在表面產生臟灰，而且能保持零件光澤，不損傷基體尺寸。
8、現有的前處理工藝一般分為三步，分別為清洗、堿蝕和除灰；為了得到潔凈的零件表面，市面上的清洗劑一般含有較高量的表面活性劑和無機堿，較高的堿度可以使油脂油污皂化，配合表面活性劑的乳化性能從而使零件表面的油脂油污得以去除，堿蝕是為了去除零件表面的自然氧化膜和機械加工痕，這需要較高的堿度，將零件表面蝕刻均勻，這一步驟會在零件表面產生氫氧化物沉積，形成臟灰，需要通過除灰工序，對零件進行除灰，對于精密零件的處理，必須嚴格控制蝕刻時間和蝕刻溫度，這增加了處理難度，增大了不合格率。如將現有清洗和堿蝕合二為一，增加了溶液的堿度，溶液在蝕刻氧化膜的同時，也在大量蝕刻零件基體，會造成表面發花，不均勻等現象。除灰工序可以溶解去除堿蝕后在零件表面產生的氫氧化物沉積形成的臟灰，通常除灰劑為酸性溶液，不能與前兩道工序合為一體。
本三合一清洗劑在清洗油脂油污的同時，對零件表面的自然氧化膜進行蝕刻，緩蝕劑的存在能讓蝕刻更加均勻，且能讓堿蝕劑對零件基體不產生腐蝕或者極少量的腐蝕，由于蝕刻量非常小，因此清洗劑中抑灰劑完全可以絡合雜質離子成游離狀態，抑制氫氧化物的沉積，讓其不能夠在零件表面形成臟灰，可直接省去除灰步驟。既完成了對精密零件的清洗，又保證了零件的尺寸和應有的光澤，達到了清洗、堿蝕、除灰三合一清洗的目的。
9、本三合一清洗劑應用于清洗鋁及鋁合金精密零件，具備高穩定性和高效率的優勢，使其具備較大的應用市場。多合一的表面處理方式，零件將在最少的工序和最短的時間內得到處理，且大大節省成本和減少能源資源的浪費。
鋁合金堿性清洗劑（清洗、堿蝕、除灰三合一）技術資料費：280元，提供原料配方、生產工藝、技術流程等，提供技術支持。
上一技術：強力脫漆脫塑劑下一技術：環氧煤瀝青防腐漆
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