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壓鑄鋁堿性清洗劑配方生產(chǎn)技術(shù)
壓鑄鋁堿性清洗劑由多種表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑、無機(jī)堿的等材料科學(xué)配伍而成。本品能在短時間內(nèi)對各類油污進(jìn)行瓦解分散，徹底清除工件表面經(jīng)熱/冷加工殘留的加工油、脫模劑、金屬粉末、灰塵等；產(chǎn)品不含硅酸鹽，堿性體系保持極佳的緩蝕性以及增溶能力，不分層，不腐蝕基體，不掛灰能有效去除產(chǎn)品表面及盲孔積灰，得到清潔的金屬表面，特別對活性較強(qiáng)的鋁、鋅、鎂合金壓鑄件，長時間清洗不損傷基材，避免壓鑄件因堿性過腐蝕造成的易發(fā)黑變色失光等問題，在工藝范圍內(nèi)，貼心維護(hù)合金壓鑄工件不發(fā)黑變色失光。
化學(xué)成分：表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑、無機(jī)堿、水等。
工作溫度：常溫～50℃ 比重：1.01-1.10 外觀氣味：淡黃色透明液體 PH值：13.0-14.0 配比：5-10%加水稀釋 處理方式：浸泡，可配合超聲波 處理時間：8-15分鐘（根據(jù)工藝調(diào)整）
性能優(yōu)勢：1、不含酚醚表面活性劑，可生物降解，安全環(huán)保，符合歐盟ROHS認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；2、高效清洗，高效快速除油除灰，清洗穩(wěn)定高效；3、不傷金屬底材，維持工件原有光澤，不發(fā)黑變色；4、極佳緩蝕性，堿性體系保持極佳的緩蝕效果；5、產(chǎn)品穩(wěn)定，清澈透明，放置使用不分層渾濁；6、使用成本低，操作簡單，較低的處理成本，槽液穩(wěn)定易維護(hù)。
使用方法：開槽濃度：5-10%左右，常溫～50℃，處理時間5-10分鐘左右。
市場概述：壓鑄鋁及鎂合金，因為導(dǎo)熱性能優(yōu)異，壓鑄性能良好，因此被廣泛應(yīng)用于各種電子零部件的壓鑄成型中，尤其是3C類產(chǎn)品。壓鑄鋁主板、邊框及散熱器等因為性能穩(wěn)定，而且質(zhì)輕價廉，易于加工，深受行業(yè)青睞。在壓鑄鋁及鎂合金擠壓、軋制的過程中會使用各種各樣的潤滑油以減少在加工過程中的對表面的損傷，以及使用脫模劑便于鑄件與模具分離。因此在精加工時，第一步工序便是對壓鑄鋁及鎂合金表面的油污及脫模劑進(jìn)行清洗去除，因此選擇一種合適的清洗劑對于清洗效果以及壓鑄鋁及鎂合金表面的狀態(tài)尤為重要。
目前壓鑄鋁及鎂合金表面處理清洗除油中，大多數(shù)是采用酸性清洗的方式進(jìn)行清洗。一方面，因為鋁和鎂的化學(xué)性質(zhì)較活潑，極易與常見的無機(jī)酸等發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，鋁及鎂的基材很容易被腐蝕溶解到清洗劑中，但是因為壓鑄鋁及鎂合金都存在一定的其他金屬及非金屬成分，這部分物質(zhì)主要以硅元素、錳元素及銅元素為主，而這部分物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，難與酸發(fā)生反應(yīng)，因此經(jīng)過酸性清洗后，這部分物質(zhì)會以“黑灰”的形式出現(xiàn)在材質(zhì)表面，影響表面的潔凈程度以及對后續(xù)的鈍化、陽極氧化及噴涂或者電泳涂裝產(chǎn)生不利影響。另一方面，采用酸性清洗劑限制了清洗方式，僅限于使用常規(guī)浸泡清洗，對于噴淋及超聲波清洗則不太適用，酸性清洗過程中產(chǎn)生的酸性氣味嚴(yán)重影響工作人員的操作環(huán)境，因此有必要對現(xiàn)有的酸性清洗劑進(jìn)行改進(jìn)，在保證清洗效果的同時能夠規(guī)避目前存在的問題。
本壓鑄鋁堿性清洗劑通過調(diào)整表面清洗劑的原料組分及配比，使其能夠快速高效且無腐蝕地清除壓鑄鋁及鎂合金表面的各種油污及脫模劑，其兼具乳化滲透能力強(qiáng)、使用過程中無需超聲波等輔助清洗設(shè)備、無需加熱、環(huán)保節(jié)能、洗滌過程中泡沫傾向性極低等優(yōu)點，可適用于多種常溫條件下的清洗方式。
本壓鑄鋁堿性清洗劑的制備方法工藝簡單，可操控性強(qiáng)，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)服務(wù)：壓鑄鋁堿性清洗劑技術(shù)資料費(fèi)：320元，提供生產(chǎn)配方、工藝流程、使用方法等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：除油除銹除氧化皮三合一清洗劑下一技術(shù)：電力電氣電子設(shè)備帶電清洗劑
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