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 環(huán)保無磷金屬表面處理劑配方生產(chǎn)技術(shù)
取代鋼鐵涂裝前磷化工藝的環(huán)保無磷金屬表面處理劑——完全無磷，綠色環(huán)保，穩(wěn)定性好，有效提高金屬耐腐蝕性能，完全能替代傳統(tǒng)磷化溶液。
市場分析：隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，鋼鐵已經(jīng)成為現(xiàn)代社會經(jīng)濟生活中必不可少的金屬材料，它與人類的生活密切相關(guān)。全球鋼鐵的產(chǎn)量和用量占據(jù)金屬材料的首位。由于鋼鐵的主要成分是鐵(Fe)，屬于較活潑金屬，其物理化學性質(zhì)決定了它極易受環(huán)境的影響，容易與空氣中的氧氣、水等介質(zhì)發(fā)生緩慢的氧化反應，出現(xiàn)銹蝕，無法保證后處理的質(zhì)量，從而大大的減少了使用壽命，造成大額的經(jīng)濟損失。為了滿足鋼鐵產(chǎn)品的防銹、防腐、美觀、耐用的要求，需要對其進行涂裝處理。在世界范圍內(nèi)，金屬表面裝飾與保護約有2/3是通過表面涂裝來實現(xiàn)的。為了保證涂裝效果的最佳化，需要對被涂工件進行表面預處理，一般是進行磷化處理。
磷化處理是指金屬經(jīng)含有鋅(Zn)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鐵(Fe)等磷酸鹽的溶液處理后，在基底金屬表面形成一層不溶性、非金屬、不導電的、多孔的磷酸鹽膜的過程。磷化技術(shù)的發(fā)展己有一百多年歷史，用途包括涂裝打底、防銹、耐磨減摩化、電絕緣、表面裝飾等，廣泛應用于汽車、軍工、電器、機械等各個工業(yè)領(lǐng)域。作為涂裝底層是磷化的最大工業(yè)應用，約占磷化總的工業(yè)應用的60-70％。
雖然涂裝打底磷化具有為基體金屬提供短期工序間保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高涂層的附著力與防腐蝕能力的作用。但是該工藝存在不可避免的缺陷：
①工藝復雜工序多，高耗能，操作不方便。
②磷化廢水高污染且排放量大，處理困難，運行費用高。
近年來，采用硅烷化技術(shù)替代磷化工藝是研究的熱點。硅烷化技術(shù)是以有機硅烷為主要原料，采用超薄化學涂層替代傳統(tǒng)的結(jié)晶型磷化保護層，在金屬表面形成一層超薄的類似磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅烷膜，與金屬底材和涂料涂層均有良好的附著力。
但是，硅烷在水溶液中容易發(fā)生縮聚反應，穩(wěn)定性較差，而且單純的硅烷處理工藝難以在生產(chǎn)工藝中達到傳統(tǒng)磷化工藝的性能要求，其應用目前仍然難于規(guī)模化推廣。
本環(huán)保無磷金屬表面處理劑效果與磷化工藝相當，既有工序間短期的防銹功能，又能提高涂層與鋼鐵基材的結(jié)合力的環(huán)保新產(chǎn)品新工藝，取代鋼鐵涂裝前的磷化工藝具有重要意義。
特性優(yōu)勢：
1.體系穩(wěn)定，同時具有以下功能：清洗工件表面少量殘留油污；工序間短時間防銹；起橋連作用，強化金屬材料表面與粉末涂料的結(jié)合力。
2.無磷環(huán)保、工藝簡便，處理完工件后，無需水洗，直接烘干后就可以直接噴涂涂料。
3.耐CuSO4溶液點蝕的時間可達到9-20min(隨轉(zhuǎn)化膜的厚度變化而有所變化)，大大超過傳統(tǒng)磷化膜耐CuSO4溶液點蝕的時間只有1-5min的標準；且表面涂裝后的涂層附著力與傳統(tǒng)磷化膜相當。
處理工藝：用純水稀釋至2％濃度制成工作液。將工件分別浸入工作液中，處理時間60s，烘干。
技術(shù)服務：環(huán)保無磷金屬表面處理劑技術(shù)資料費：320元，包括生產(chǎn)配方、工藝流程、使用方法、性能指標等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：防變色鍍錫保護劑下一技術(shù)：堿性銅光亮清洗劑
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