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無煙熱鍍鋅助鍍劑（熱鍍鋅助鍍槽煙霧抑制劑）配方技術(shù)工藝
一、市場(chǎng)前景
鋼鐵暴露在自然環(huán)境中容易被腐蝕介質(zhì)侵蝕，致使其使用性能遭到破壞。熱浸鍍鋅技術(shù)可以為鋼材提供屏障保護(hù)和犧牲陽極保護(hù)，極大地提高了鋼材的耐腐蝕性能，已成為目前應(yīng)用最廣泛的鋼材防腐蝕技術(shù)，被廣泛應(yīng)用在電力、交通、通訊、家電等領(lǐng)域(例如：高速公路護(hù)欄、特高壓輸電鐵塔、通訊塔、燈桿等)。
助鍍是熱浸鍍鋅技術(shù)中一道重要的前處理工序，其不僅可以清除工件表面氧化物以及保護(hù)工件表面在浸鍍之前不被氧化，而且還可以活化工件表面，提高鋅液對(duì)工件的潤(rùn)濕能力，從而提高鍍層質(zhì)量。氯化鋅和氯化銨的水溶液是目前常用的助鍍劑，但經(jīng)過該助鍍劑處理后的工件在熱浸鍍鋅時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙氣(煙氣的來源主要有兩方面：一方面，助鍍劑中的氯化銨在浸鍍過程中會(huì)分解產(chǎn)生氯化氫和氨氣，兩種氣體在空氣中相遇會(huì)生成氯化銨白煙；另一方面，助鍍劑中的氯離子會(huì)與鋅浴中的鋁反應(yīng)，生成青色的氯化鋁)，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且還會(huì)對(duì)人體健康造成危害，不符合綠色發(fā)展理念。因此，無煙助鍍劑成為了目前熱浸鍍鋅行業(yè)的研究熱點(diǎn)之一。
傳統(tǒng)熱鍍鋅助鍍液的配方是以氯化鋅、銨為主的復(fù)鹽組配為主體組成，其性能為溶解部分亞鐵鹽及鐵離子，并對(duì)活性表面起到保護(hù)作用(也就是助鍍膜)通常對(duì)金屬表面起不到改善和優(yōu)化作用，特別是對(duì)浸鍍鋅過程中鋅鐵合金的反應(yīng)還有促進(jìn)作用，尤其是對(duì)機(jī)體材料有缺陷的鍍件更是無法控制鋅層厚度，這主要是取決于助鍍液本身主體配方不足，導(dǎo)致鍍鋅過程中煙塵過大影響車間環(huán)境;無煙無機(jī)鹽助鍍液能從根本上解決傳統(tǒng)助鍍液配方上的不足。而且還能解決鍍鋅層的微觀和宏觀質(zhì)量調(diào)控。
本熱浸鍍鋅無煙助鍍劑以硫酸鹽作為主鹽，配方簡(jiǎn)單，成本低廉，熱浸鍍鋅過程中完全無煙霧產(chǎn)生，鍍鋅效果好，適合進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。
具體來說：
1、本熱浸鍍鋅無煙助鍍劑采用硫酸鹽取代傳統(tǒng)助鍍劑中的氯化鋅和氯化銨，同樣具有清潔、保護(hù)、活化鍍件表面的作用，且在浸鍍過程中完全無煙霧產(chǎn)生，可以解決傳統(tǒng)助鍍劑浸鍍過程中的煙霧污染問題；
2、本熱浸鍍鋅無煙助鍍劑中的硫酸鹽的價(jià)格和用量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)助鍍劑中的氯化鋅和氯化銨，可以降低生產(chǎn)成本；
3、本熱浸鍍鋅無煙助鍍劑中的穩(wěn)定劑可以在鍍件表面形成一層致密的保護(hù)膜，進(jìn)而可以防止鍍件在浸鍍之前被氧化以及防止鍍件在浸鍍后出現(xiàn)漏鍍；
4、本熱浸鍍鋅無煙助鍍劑中添加有微量的緩蝕劑，可以減緩助鍍劑對(duì)鋼材的侵蝕，同時(shí)還可以降低助鍍劑中的鐵離子含量，增強(qiáng)助鍍效果；
5、本熱浸鍍鋅無煙助鍍劑中的表面活性劑可以極大地降低助鍍劑的表面張力，進(jìn)而可以提高鍍件表面形成的鹽膜的均勻性和覆蓋性，最終可以提高助鍍劑對(duì)鍍件表面的潤(rùn)濕能力；
6、本熱浸鍍鋅無煙助鍍劑與傳統(tǒng)助鍍劑相比，形成的助鍍鹽膜更加均勻致密，有利于防止鍍件浸鍍前被氧化，進(jìn)而可以得到平整、光滑、不漏鍍的鍍鋅層；
7、本熱浸鍍鋅無煙助鍍劑的制備方法簡(jiǎn)單，將硫酸鹽、穩(wěn)定劑、緩蝕劑和表面活性劑均勻分散在水中即得。
配方成分：硫酸鹽、穩(wěn)定劑、緩蝕劑、表面活性劑、水。
二、技術(shù)簡(jiǎn)介
無煙無機(jī)鹽助鍍液是由多種無機(jī)鹽為主體的自催化反應(yīng)，絡(luò)合物化學(xué)反應(yīng)共同存在，并相互鏈接的一種新型工藝配方;它能夠有效的解決了車間的煙塵揮發(fā)物及鍍鋅過程中的鋅耗控制。
1、無煙助鍍劑能從根本上解決老式鋅銨復(fù)鹽助鍍劑解決不了的煙塵揮發(fā)物及鋅耗指數(shù)。
2、對(duì)鐵離子活性表面有極好的保護(hù)作用，并且膜很薄抗氧化能力級(jí)高均勻度也很好。
3、溶鐵離子及氯化亞鐵的能力極強(qiáng)，能使鍍鋅機(jī)體表面亞鐵鹽很好的清除。
4、整個(gè)助鍍膜中含有多種控制鋅鐵合金的反應(yīng)速度的微量元素及合金化合物，使鍍鋅過程中合金層成長(zhǎng)速度大大降低，3分鐘內(nèi)控制鋅層厚度的效果最佳。
5、對(duì)高磷、硫、錳、硅、碳含量的工件表面有很好的清除作用，助鍍液中的可溶性雜質(zhì)可通過關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)化和沉淀去除。
6、助鍍液的工藝公差帶很寬，有很好的批量生產(chǎn)工藝性，維護(hù)簡(jiǎn)單便入控制。
三、技術(shù)特性
1、比傳統(tǒng)的助鍍劑的配方，最大的好處是無煙，車間揮發(fā)物極低。
2、鍍鋅層的結(jié)合力大大的提高，可是鍍鋅層降低15%～30um%以上(同等級(jí))
3、大量減少無效鋅耗，鋅灰鋅渣可減少15～25%之間。
4、最大的好處是節(jié)約了除塵設(shè)備的運(yùn)行成本及維修費(fèi)用。無煙無基鹽助鍍劑，板厚5mm。鋅鍋溫度440°C、鋅層厚度40-55um、鋅灰3.46kg/噸件。噸工件有效鋅耗16.88kg。總耗鋅量3.46+16.88=20.34kg，鋅渣沒有數(shù)據(jù)，自然蒸發(fā)是平方米㎡/24小時(shí)1.2kg，助鍍劑每鍍1噸工件得要6～15元左右。
四、技術(shù)服務(wù)
無煙熱鍍鋅助鍍劑（熱鍍鋅助鍍槽煙霧抑制劑）配方生產(chǎn)技術(shù)320元，包括生產(chǎn)配方、工藝流程等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：熱鍍鋅防爆劑下一技術(shù)：PUR熱熔膠專用清洗劑
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