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鋁酸脫清洗劑/鋁脫脂劑/鋁材除油劑/鋁合金酸性除油除氧化皮清洗劑配方技術工藝
鋁材目前常規的除油方式主要有酸性除油，俗稱鋁酸脫，主要成份采用硫酸、氟酸等無機強酸復配一定的表面活性劑，利用酸的腐蝕性析氫達到卷離油脂物，在表活的乳化作用下達到脫脂清潔的效果。
鋁酸脫非常適用于鋁及鋁合金工件表面氧化膜的清除和鋁表面各類油污的清洗（如機械油、乳化油、潤滑油、機油等等），更適合鋁陽極氧化及其噴涂、電鍍前的脫脂、脫氧化膜。
使用方法：采用浸泡清洗（5-35℃）或超聲波清洗等，以3-6%的清洗液濃度常溫浸泡1-5分鐘（視油污和氧化層輕重程度而定），清除后的金屬工件用清水沖洗干凈即可。
一、環保鋁材鋁酸脫清洗劑配方生產技術
配方成分組成：無機酸、有機酸、表面活性劑、滲透劑、乳化劑、消泡劑、絡合劑、水。
本環保型鋁材清洗劑的制備方法，先將無機酸、有機酸混合得混合物A，將表面活性劑、滲透劑、乳化劑、消泡劑混合得混合物B，再將混合物B加入混合物B中，最后加入絡合劑與水，該方法使各組分充分溶解與混合，最大限度的避免了因混合導致的濃度梯度與沉淀，所得清洗劑呈酸性，pH值為2.1～5.6，能很好的去除鋁件表面的氧化皮，所采用的有機酸酸性較弱，在保證清洗效果的基礎上，有效的避免了工件過腐蝕以及酸的揮發對工人健康安全產生的影響，使得一線操作工人人身安全健康得到保障，同時將其對環境的不利影響降到最低；該方法工藝簡單，操作方便，成本低，易于自動控制，適合大規模工業化生產。
本環保型鋁材鋁酸脫清洗劑，采用無機酸、有機酸、表面活性劑、滲透劑、乳化劑、消泡劑、絡合劑與水進行復配，使用較多的有機酸和有機表面活性劑，減少了工業三酸的用量，利用中強酸及有機酸對鋁件進行清洗，具有良好的去油污及除銹能力；由于采用的有機酸易降解，該清洗劑為環境友好型清洗劑。
二、鋁材專用新型脫脂劑配方生產技術
脫脂劑用于金屬表面處理的過程中的前段除油，而鋁材陽極氧化對鋁材表面及鋁的含量要求非常高。市場上現有的鋁材在加工過程中有油污，壓痕，游離態的炭黑、析出的硅、鐵、銅等微量元素、及其黑灰等雜質，只使用脫脂劑是除不盡的，導致鋁材氧化出來后出現色差或亮帶。市場現有的脫脂劑有兩種：強酸性和強堿性，均易導致鋁板基體過腐蝕，表面除油后還要進行中和、出光等工序后再陽極氧化。
上述現有的鋁材脫脂劑，在生產及使用過程中存在以下問題：
1、只能除鋁材表面的油污，不能除鋁材在加工過程中帶來的壓痕，游離態的炭黑、析出的硅、鐵、銅等微量元素、及其黑灰等雜質；
2、在鋁材陽極氧化的前處理中，脫脂劑做除油工序必須要配合中和和出光兩道工序，中和掉鋁材表面的酸和堿，出光是要除掉表面較薄的氧化皮，使鋁材變亮；
3、現有的鋁材脫脂劑屬于強酸性或強堿性，對鋁材基體有腐蝕作用，易導致鋁件變薄；
4、現有的工藝不能解決鋁材在加工過程中帶來的壓痕，除油后析出游離態的炭黑、生產過程中析出的硅、錳、鐵、銅等微量元素、及其黑灰等雜質導致氧化后出現色差和亮帶的問題；
5、現有的脫脂劑乳化劑含量都偏高，屬于強酸性或強堿性，對環境危害性比較大。
鑒于工藝的缺陷，產品經過除油中和出光后再陽極氧達也很難達到要求，易出現色差和亮帶問題，導致合格率低，報廢率高。
本鋁材專用新型脫脂劑，不光能除掉產品表面的油，還能夠解決油鋁材在加工過程中帶來的壓痕，游離態的炭黑、析出的硅、鐵、銅等微量元素、及其黑灰等雜質導致鋁材陽極氧化后出現色差和亮帶問題；該新型脫脂劑將除油、中和和出光三道工序綜合到一起，減少前處理工序，操作方便，易控制，生產設施簡單、加工方便、結實耐用、性能穩定、品質優良等優點。
鋁材專用新型脫脂劑配方成分：絡合劑、緩釋劑、氧化劑、電解質和乳化劑，余量為水。
特性優點：
1、該脫脂劑能有效除去由鋁材在加工過程中帶來的壓痕，游離態的炭黑、析出的硅、鐵、銅等微量元素、及其黑灰等雜質導致鋁材陽極氧化后出現色差和亮帶問題；
2、該脫脂劑將除油中和出光三個工序綜合到一起變成一個工序還加上除色差和亮帶的功效，工藝簡單，好控制，質量穩定，成本低；
3、該脫脂劑對鋁板基體不腐蝕，只對表面的氧化皮和游離態的炭黑、析出的硅、鐵、銅等微量元素、及其黑灰等雜質起到除去作用；
4、該脫脂劑生產過程采用連續化生產，自動化程度高，安全性能好、勞動強度低；
5、屬于弱酸性對環境污染很小，廢水通過簡單的中和處理，PH值達到中性就可以直排。
技術服務：鋁酸脫清洗劑/鋁脫脂劑/鋁材除油劑/鋁合金酸性除油除氧化皮清洗劑配方生產技術：280元，包括生產配方、工藝流程、性能指標等，提供技術支持。
上一技術：非膨脹型鋼結構防火涂料下一技術：爐膛清洗劑
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