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除油除蠟粉配方生產(chǎn)技術(shù)
除油除蠟粉產(chǎn)品特點(diǎn):環(huán)保配方,符合歐盟ROHS要求。本品采用多種表面活性劑及獨(dú)有溶蠟劑為原料,把除蠟與除油兩種功能有機(jī)結(jié)合起來(lái),使之具有除蠟徹底,除油干盡,易過水,無(wú)水印,對(duì)工件無(wú)腐蝕,用于鋼鐵、鑄鐵、塑料、不銹鋼、橡膠、壓克力等材質(zhì)的工件、地板的除油除蠟,效果好,速度快,用量少、經(jīng)濟(jì)且無(wú)毒環(huán)保。
應(yīng)用范圍:本產(chǎn)品適用范圍廣,可清洗不銹鋼、銅、鐵、鋁及合金制品、不銹鋼餐具、廚具、手機(jī)外殼等產(chǎn)品上的拋光蠟、研磨膏、油垢等污垢。
性狀:白色固體粉末 PH值:9-11 使用濃度:3-5% 溫度:50-80度 時(shí)間:3-6分鐘 處理方式:浸泡或超聲波 保質(zhì)期:2年
清洗對(duì)象:適用于鋼鐵、不銹鋼、銅、鋅、鋁等合金類工件除蠟。產(chǎn)品特性:1、采用表活助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)配而成;2、超聲波浸洗等工藝中都能速速?gòu)氐兹コ灩福瑢?duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等副作用。
使用方法:熱浸泡清洗:將清洗劑稀釋后熱浸泡清洗。洗凈后進(jìn)行漂洗,然后胺生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。超聲波清洗:將清洗劑胺已確定的比例加入超聲波清洗機(jī),清洗結(jié)束后胺生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)入后道工序。
清洗標(biāo)準(zhǔn):藥劑的濃度、槽液的溫度、超聲波的頻率越高,清洗速度越快,時(shí)間越短, 反之則時(shí)間越長(zhǎng)。
日常維護(hù)管理:1、根據(jù)除蠟除油效果、生產(chǎn)量,蠟、油、污垢的多少添加。2、除蠟效果明顯下降,工件表面上的蠟、油污、雜質(zhì)沉淀過多,工作液老化時(shí)須重新開槽。
鋼鐵工件經(jīng)過拋光蠟拋光后,蠟垢就以機(jī)械吸附、分子間吸附和靜電力吸附等粘附方式殘留在工件上。拋光蠟的主要成分有礦物油、動(dòng)植物油、石蠟、天然蠟、樹脂、硬脂酸以及磨料等。目前金屬除蠟漬、脫脂、去油污的方法主要有下列幾類:有機(jī)溶劑法、化學(xué)法、電化學(xué)法和水基清洗劑法等。常用的有機(jī)溶劑不能完全去除拋光蠟,特別是其上的金屬氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉;而含氯溶劑不但毒性大,且有水解趨勢(shì),在濕性條件下,對(duì)工件會(huì)有腐蝕;同時(shí),化學(xué)、電化學(xué)法除蠟脫脂都要用到強(qiáng)酸或強(qiáng)堿,會(huì)腐蝕金屬,所以也不宜用于清洗。
此外,目前市場(chǎng)上的多種除蠟劑雖然可以在一定程度上清洗金屬表面的拋光蠟和油脂,但是由于其組分、含量及工藝上的缺陷,防銹性很差,清洗后的金屬制件容易生銹,且產(chǎn)品泡沫多,使用具有危險(xiǎn)性,清洗效率差。
除油除蠟粉去除鋼鐵工件拋光后表面油和蠟,配方原料:堿性化合物、緩蝕劑、螯合劑、表面活性劑、增稠劑、清洗助劑、乳化劑;本除油除蠟粉適應(yīng)合金類及鋼鐵類的工件的除油除蠟,具有強(qiáng)力乳化、滲透、剝離作用,對(duì)基材有緩蝕作用,水洗性好,不含有害物質(zhì),配合超聲波能一次性地完成除油除蠟。
特性優(yōu)點(diǎn):
1﹑除油除蠟粉的配方組分采用環(huán)保組分,除油除蠟粉在使用過程中形成的清洗液不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,水洗性好,不含有害物質(zhì),符合歐盟ROHS要求。
2﹑除油除蠟粉可以將經(jīng)過拋光后的鋼鐵工件表面的油和蠟有效徹底的去除,對(duì)工件無(wú)腐蝕,易過水,無(wú)水印,不會(huì)在鋼鐵工件表面有殘留。
3.采用表面活性劑及乳化劑為原料,對(duì)拋光工件的蠟垢具有強(qiáng)力乳化、滲透、剝離作用,配合超聲波能一次性地完成除油除蠟。
4.清洗后,鋼鐵工件表面會(huì)形成一次保護(hù)膜,防止鋼鐵工件表面被氧化,可以降低后期清洗維護(hù)的難度。
技術(shù)服務(wù):除油除蠟粉配方生產(chǎn)技術(shù)280元,提供生產(chǎn)配方、工藝流程、使用方法、性能指標(biāo)等,技術(shù)售后支持。
上一技術(shù):金屬除油脫脂粉(常溫)下一技術(shù):除油粉/脫脂粉
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