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全合成磨削液配方技術工藝
磨削是應用較為廣泛的切削加工方法之一,主要應用于一些硬質材料、對表面粗糙度要求較高的材料,以及精密零部件等的去除加工。磨削液是砂輪和工件之間的紐帶,在磨削加工中起著冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。磨削液性能的優劣對加工件的質量有很大的影響。
磨削液是磨削加工的重要配套材料,在磨削加工過程中,砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦,產生大量的磨削熱,磨削液是為了更好減少摩擦力和降低磨削熱,減少切削力提高切削速度,降低工件傳導溫度,提高砂輪耐用度。
在磨削加工中,磨削液的潤滑性和防銹性是兩項很重要的性能。磨削液的潤滑性要根據具體工藝與加工件的材質來選擇。對于一些中高負荷的磨削,或較難加工的材質來說,磨削液必須具備良好的潤滑和極壓性。現有的技術中常用到的潤滑劑和防銹劑性能較為單一,在工況較為苛刻或當地水質硬度較大的情況下難以滿足對潤滑和防銹的需求,且大多配方中采用的防銹劑是對人體有害的物質如亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等。同時為了降低高速剪切產生的泡沫,提高沉降性和抗硬水性,現有技術大多需要引入抗泡劑、沉降劑和抗硬水劑,增加成本的同時也導致生產工藝的繁瑣。
全合成磨削液是高性能通用性強的全合成水基磨削液;環保性冷卻性好,不含基礎油、不含氯和亞硝酸鹽,對皮膚無刺激;溶液透明,具有良好的可見性,易觀察表面加工情況;沉降性佳,抗雜油能力強;采用高性能聚醚表面活性劑,低泡沫、潤滑性好,可提高工件表面光潔度,不粘砂輪;防銹性好;具有良好生物穩定性,不論在硬水中還是在軟水中都能表現出良好的加工性能。適合于鑄鐵及低中合金鋼的加工,廣泛應用于調整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線等,尤其適用于大循環集中供液系統。
全合成磨削液潤滑和防銹性能優異,成分簡單環保。本全合成磨削液具有良好的潤滑性和極壓性,極佳的防銹性,以及突出的抗硬水性和低泡性。其不含硼、氯、亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、苯酚等對人體有害的物質,是一款綠色環保的產品。
優點:
1、本全合成磨削液中加入有機醇胺,一方面可以提供堿值儲備,增加pH值的穩定性,另一方面可以對金屬起到腐蝕保護作用,增強防銹效果。
2、本全合成磨削液中選用的復合潤滑劑不僅具有良好的潤滑極壓性,而且本身具有低泡性和較強的抗硬水性,能很好的分散體系中的鈣鎂離子,不用額外加入抗泡劑和抗硬水劑。
3、本全合成磨削液中選用的復合防銹劑有很好的協同作用,能提供極佳的防銹性,尤其是在水質較硬或含少量氯離子的水中防銹性能更為突出,而且成本較低。
4、本全合成磨削液原料綠色環保,生產工藝簡單可控。
特性:高潤滑、易清洗、防銹好。
配方成分:水、聚醚表面活性劑、防銹添加劑、殺菌劑等。
泡沫:低泡;稀釋比例:15-20倍。
性能:1、水性環保:對人體無毒害、設備無腐蝕、環境無污染;2、潤滑性能好:延長砂輪使用壽命提高加工件光亮度;3、沉降性好:沉降性佳,抗雜油能力強;4、出色防銹性能:鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力;5、抗硬水能力強:自來水稀釋使用不渾濁;6、生物穩定性好:使用壽命長,不易發粘起泡發臭。
使用方法:
1、磨削液加入到機床盛裝磨削液的槽中,再加入20倍的清水攪拌均勻,即可投入使用。
2、配制或補加新液時,應攪拌完全后,再使用;
3、排放更新時若磨削液槽底臟污嚴重,應及時清理干凈,以免污染新液
4、配好的磨削液若放置于機床中長期不使用,超過3個月應予更換;
5、切忌與生產現場油性物質接觸混用;
6、夏季溫度較高,磨削液的使用周期和防銹期會較其它季節短,請使用時注意。
技術服務:全合成磨削液配方生產技術280元,含生產配方、工藝流程、性能指標等,提供技術支持。
上一技術:全合成水基磁材切削水溶液下一技術:超低溫無灰抗磨液壓油
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