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金剛線切割液配方

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金剛線切割液技術

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金剛線切割液配方
 

金剛線切割液配方技術工藝

 

特性:低泡潤滑、高比例稀釋、快速降溫、易清洗、無殘留、切割不良率低。

技術概述:金剛線切割液是一款水基型線切割液,產品集潤滑、清洗、冷卻、防腐防氧化等功能于一體,針對單晶硅金剛線切割,能有效防止切割過程中的脆性崩裂、劃痕明顯、色差、斷線等現象的產生。本產品由多種功能性低泡型表面活性劑復配而成,濃度高,不含高泡型表面活性劑,不含有機硅消泡劑,大幅提升與切割線的接觸面積,降溫和潤滑效果顯著;本產品潤滑性能優秀,能有效降低加工表面的粗糙度并提高表面光潔度,使得加工后的硅片表面更加平滑、光滑和細膩;本產品使用時不僅能起到降溫和潤滑的作用,還能在沖洗時帶走單晶硅片表面的微米級硅粉,且切割微粉沉降快,分散性好,排片易清洗,無殘留;本產品可以降低加工過程中的振動和噪音,減少加工誤差,提高加工精度和重復性;減少金剛線的磨損和損傷,延長其使用壽命,降低加工成本。

金剛線切割液具有優異的潤滑、快速冷卻、防腐、防銹、氫氣抑制功能,能有效防止切割過程中的脆性崩裂、劃痕明顯、斷線等現場的產生,降低硅片表面粗糙度,使用時不僅泡沫低,潤濕快,硅粉分散性好,還具有硅片線痕少,切割微粉沉降快,碎片比例低,排片易清洗,沒有殘留等優點,大大提升良率。

應用領域:適用于各種金剛石、半導體、晶圓、芯片、硅片(單晶硅/多晶硅)、藍寶石、陶瓷的金剛石線切割加工過程的潤滑冷卻。

產品特點:1、低泡,滲透和分散性好,表面張力小,表面平衡性好;2、有效防止切割過程中脆性崩裂、劃痕明顯、斷線現象;3、硅片表面粗糙度低,硅片總厚度偏差(TTV)降最低;4、能瞬間帶走切割產生的熱量,加快切割微粉下沉速度;5、切割后的硅片容易清洗,無殘留不腐蝕金剛線與設備。

性能優勢:1、低泡潤滑:不含高泡潤滑劑、不含有機硅消泡劑;2、快速冷卻:高比熱容,快速降溫,保護切割線;3、光潔平整:硅片表面劃痕少,脆性崩裂少;4、沖洗徹底:切割微粉沉降快,排片易清洗;5、適用性強:適用于多種切割場合;6、使用成本低:高濃度配比,添加量少,使用成本低。

技術參數:化學成分:低泡表面活性劑、高效潤濕劑、水等;外觀氣味:無色至微黃色透明液體,輕微氣味;安全:不可燃,無腐蝕,易清洗;比重:1.00-1.05;PH:5.0-7.0(工作液);環保:不含鹵素,符合歐盟RoHS要求;工作溫度:常溫;處理方式:1:200-400純水稀釋使用;處理時間:視具體效果而定。該技術參數僅供參考,部分參數可能會進行調整優化,以實際參數為準。

使用方式:使用時,1公斤單組分切割液,根據不同機器及工藝要求,兌水150-300L使用。

使用方法:按比例稀釋成工作液后,加入線切割設備加工液槽后使用。

工作液維護:1、根據使用情況定期補加原液;2、長時間使用后,效能下降或失效時,及時更換槽液。

技術服務:金剛線切割液(單晶硅/多晶硅)配方生產技術280元,含生產配方、工藝流程、性能指標、使用方法等,提供技術支持。

 

上一技術:超低溫無灰抗磨液壓油

下一技術:膏狀膠片隔離劑

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