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液體膠片隔離劑配方生產技術
橡膠在加工過程中，由于其特有的自粘性，給大規模的工業化生產帶來很多不便，特別是給混煉膠和塑煉膠的搬運和再加工造成很大的麻煩。為了減少麻煩，橡膠制品生產廠家往往在混煉膠最終制成成品前，如搬運和儲運混煉膠前，擠出、壓出和熱煉膠之前，都會在相應的膠片上涂上一層隔離劑，以防止膠片相互粘連。
隔離劑的作用機理：就是利用隔離劑本身與橡膠的互溶性差異較大，當橡膠膠片浸涂了隔離劑后，橡膠膠片之間形成一層薄薄的隔離層，阻擋或減緩膠片與膠片之間相互粘連，以方便工藝操作。
作為橡膠膠片隔離劑的材料必須符合以下要求:與橡膠的溶解度系數要有一定的差異;安全性高、無毒性、對人體健康無危害、對環境無污染;能在橡膠膠片表面形成隔離層，以便有良好的隔離效果；對橡膠制品物理機械性能的負面影響要小；工藝操作方便。
目前廣泛使用的隔離劑主要包括粉體、膏體和液體三種形態。粉體隔離劑有：滑石粉Mg3[Si4O10](OH)2、重質碳酸鈣和類似材料，以及金屬皂類（具體是硬脂酸鋅、硬酯酸鈣和硬脂酸鎂）。使用粉體隔離劑會帶來粉塵飛揚問題，采用自動粉料加料裝置，可減輕粉塵的污染，但不能完全解決此問題，粉體隔離劑有相當量不能牢固地粘附在膠料上，在之后的生產過程中會產生污染和粉塵；膏體隔離劑是含滑石粉、重質碳酸鈣、白炭黑和上述金屬皂類的分散體，這些隔離劑的工業級產品為膏體，加水后，必須進行攪拌，以防止分散體形成沉積物。不含乳化劑的金屬皂分散體通常會快速形成沉積物，含固體的分散體則會在設備中形成沉積物。液體隔離劑通常是皂類、各種表面活性劑和去垢劑液體隔離劑，具有優異的潤濕性，但其涂覆濃度卻很難控制。具有光滑表面的膠片在涂覆液體隔離劑后，其在廠內的搬運就較困難，溶液滴在操作場地上，會引起事故，在膠片的下一步加工過程中，液體隔離劑常會從擠出機螺桿中溢出。
本液體膠片隔離劑涂覆濃度適宜，隔離效果好，在水中具有優異的分散性且不存在沉淀現象，所使用的材料安全環保無污染。
優點：1、無毒無味，對人體安全無害。因為沒有粉塵飛散，因此不會吸入有害污染物；對皮膚無刺激作用，即使工人在操作過程中沾到皮膚上，也不會造成傷害；2、海藻酸鈉為隔離劑提供了適宜的粘度，可以使其均勻附著在膠片表面不滴落；3、具有高度的潤濕性和分散穩定性，不會產生沉降，也不會在膠片表面聚集成塊影響膠片的質量和進一步加工。
本液體膠片隔離劑，它能避免未硫化的膠片、半成品部件的粘連,能防止無壓硫化制品硫化在一起。液體隔離劑彌補了某些粉狀隔離劑(如滑石粉)的粉塵飛揚,還能防止蒸汽硫化的水污染。在連續化生產過程中,浸過的膠片比浸過肥皂液的膠片更容易上輥,更短的硫化時間。液體隔離劑是由活性劑及成膜聚合物組成，從而確保即便在低溫流動的批量生產中，該隔離劑也能連續地成膜。混入膠料中的少量不會引起加工問題,不會影響硫化制品的物理和老化性能。
組成：含活性物及脂肪鉀類成膜聚合物的水溶液。
應用領域：輪胎、橡膠制品、半成品、密封部件。
使用：液體隔離劑兌水比例為 1：2.5—1：10。
建議在使用前攪拌,或用水稀釋容器中的液體隔離劑以達到均勻分散。用水稀釋時應逐漸加水,直到要求的水量。
液體隔離劑通常用于未硫化橡膠擠出加工后所通過的冷卻槽中。在膠料儲存之前，液體隔離劑需要有足夠的時間在膠片表面進行充分干燥。
技術服務：液體膠片隔離劑技術資料費280元，包括原料介紹、生產配方、工藝流程等，提供技術支持。
上一技術：膏狀膠片隔離劑下一技術：粉狀膠片隔離劑
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