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水性無鉻達克羅涂料（涂液）配方技術工藝
達克羅，又稱鋅鉻膜涂層，具有極高的防腐蝕性，被譽為國際表面處理行業具有劃時代意義的新工藝。我國是于1993年從日本NDS公司引進該技術的，由于其具有諸多傳統電鍍無法比擬的優點而迅速推廣。達克羅技術是一種以無公害、無污染、無氫脆、高耐熱、和高耐蝕等優異性能而受到廣泛應用的表面保護技術。在鋼、鑄鐵、鋁及其合金、鐵基粉末冶金等多種材料的表面保護中，達克羅涂料具有優勢。然而，由于達克羅涂料生產涂覆過程中存在Cr污染問題，因此“無鉻達克羅”技術應運而生。
鋼鐵腐蝕每年都會直接導致大量的事故或形成事故隱患，造成巨大的經濟損失，嚴重影響國家經濟發展和安全。如何能提供持久的耐腐蝕性力也就成為了研究的熱點。傳統的表面處理采用鍍鋅和熱浸鋅的方式，但是這兩種工藝都存在環境污染嚴重，不耐高溫(在高于70℃時即出現裂痕，防腐性能大幅下降)，抗腐蝕能力不足、不適合在惡劣的環境下使用，前處理采用酸除銹使工件因產生氫脆而強度下降等缺陷。1980年后，一種以鱗片狀鋅粉、鋁粉鉻酐和有機還原劑組成的金屬防腐涂料，即達克羅涂料的出現讓人們看到了新的希望。憑借其環保的閉路循環加工工藝，強耐腐蝕性能(是電鍍的7～10倍)，無氫脆，耐高溫，具有高滲透性等優點，迅速得到廣泛應用。然而目前達克羅涂料存在耐磨性不好等缺點。
本水性無鉻達克羅涂料（涂液）工藝簡單、成本低廉、耐腐蝕及耐候能力強，環保性能強，解決達克羅涂料耐磨性不好的缺點。本水性無鉻達克羅涂料（涂液）綠色環保，無環境污染、無公害，同時耐蝕耐候性好。
特性優點：
1、無環境污染、無公害
本水性無鉻達克羅涂料（涂液）的原材料不含任何對環境、人體有害的物質，這從根本上杜絕了污染的來源。同時在使用過程中，整套工藝設備可采用原有達克羅的封閉設備，在生產過程中不會產生對環境有污染的酸、堿、鉻等廢水和廢氣。這樣在生產過程中也不會對環境產生污染。因此，本水性無鉻達克羅涂液是一種環境友好的新型環保涂層。
2、生產過程中能耗低
本水性無鉻達克羅涂料（涂液）在固化過程中固化溫度比傳統有鉻達克羅涂層固化溫度降 低50℃-100℃左右，這樣就節約了大量的電能，降低了生產成本。
3、涂層耐磨性能較好
本水性無鉻達克羅涂層的硬度、附著力較傳統的達克羅涂層有了較大的提高，涂層的硬度可達7H，這使得涂層具有更好的耐磨性能。
達克羅鋅鋁涂層，是當今世界表面處理替代鍍鋅、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術，是表面涂裝處理行業中替代型的真正環保產品。本水性無鉻達克羅涂液采用先進技術配方，是由鋅、鋁組成的無機水性產品，不含汞、鉛、鎘等有害重金屬。
本水性無鉻達克羅涂料（涂液）是由A、B、C三種組份構成：
A、主要為超細鱗片狀鋅、鋁及水溶性有機助劑構成的銀灰色漿狀物；
B、主要為含有防腐助劑、特殊調節劑等構成的水溶液；
C、為涂液的增粘組份，主要成份為纖維素類白色至微黃色粉末。
本水性無鉻達克羅涂料（涂液）產品由A、B、C三劑配制而成，適用于黑色金屬、有色金屬等的表面防銹處理。
技術概述
1、該水性無鉻達克羅涂料（涂液）產品成膜為銀白或銀灰色，表面光潔度佳,耐腐蝕強,再涂性好，該涂液是由A、B、C三種組份構成。
2、配料：A組份攪拌均勻再緩慢加入B組份，雙組份攪拌一段時間后，即可加入C組份增粘劑。
調整粘度，而后低速攪拌10小時，使用前需經80～100目不銹鋼篩網過濾后才能涂裝。
涂覆工藝
1、除油脫脂：有油污的工件必須先進行表面除油脫脂。
2、除銹除毛刺：凡是有銹或有毛刺的工件，必須經過拋丸噴砂等方式去除銹蝕和毛刺。
3、涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過刷涂，浸涂，或噴涂的方式進行表面涂覆。
4、預烘：通過前處理的鋅鋁涂料涂覆后的工件必須盡快在80～150℃的曲線溫度下，預烘8～15分鐘。
5、燒結：預烘后的工件必須在300～360℃的高溫下燒結，時間為30～50min。
技術服務：水性無鉻達克羅涂料（涂液）配方生產技術320元，含原料介紹、生產配方、工藝流程、性能指標等，提供技術支持。
上一技術：氟碳漆（水性、油性） 下一技術：COD去除劑/COD降解劑
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