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乙烯基環氧玻璃鱗片膠泥涂料配方技術工藝
玻璃鱗片膠泥是以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成，可以刮抹施工的混合材料。玻璃鱗片膠泥因具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗滲透、附著力、耐久性及抗沖擊性能等性能成為生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料。玻璃鱗片膠泥組分中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。玻璃鱗片涂料的優點很多，在結合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優點之后，玻璃鱗片體現出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗滲透等能力方面，有著顯著的提高。被廣泛應用于發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建筑物的襯里，中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護中。
當前應用最多的是乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，乙烯基酯玻璃鱗片膠泥具有較好的抗介質滲透性和較高的熱變形溫度，其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20～30℃，因此常用于脫硫塔煙道、吸收塔石油輸油營道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
重防腐領域常用、普遍的防腐蝕膠泥要數玻璃鱗片膠泥了，其在石油，化工，管道，儲罐，污水池，煤氣柜，垃圾場，船舶，海洋平臺，電廠脫硫裝置等廣泛應用。玻璃鱗片膠泥由玻璃鱗片，樹脂，輔助添加劑等組成，玻璃鱗片是玻璃經1700℃高溫熔融獨特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，一般片徑0.7-2㎜厚度5-10μm左右。這種高溫熔融狀態的玻璃鱗片具有比普通玻璃強度大，比重小的特點，在樹脂中與基體平行疊壓排列，如魚鱗，層層盔甲，形成致密的防滲層。樹脂有雙酚A環氧類，酚醛環氧類，酚醛雙酚A改性環氧類，雙酚A不飽和聚酯類，丙烯酸乙烯基類，甲基丙烯酸乙烯基酯類，酚醛環氧乙烯基酯類等。輔助添加劑有活性稀釋劑，增韌劑，偶聯劑，顏料，填料，觸變劑等。
組成：乙烯基樹脂、玻璃鱗片、助劑、固化劑、促進劑；
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等。
本乙烯基酯玻璃鱗片膠泥利用了乙烯基酯樹脂力學性能突出，具有優良的韌性和抗疲勞性，優異的防滲漏性和密封性等特點，使制成的玻璃鱗片膠泥涂料耐腐蝕性、耐溫性能優異，能夠廣泛適用于煙氣脫硫防腐要求高的場所，并可以根據防腐蝕對象的具體工況，調配能耐受不同溫度環境、不同磨損環境的玻璃鱗片膠泥，從而適應煙氣脫硫防腐要求，大大降低工程成本。
玻璃鱗片膠泥中的鱗片在樹脂中非連續分布，使得玻璃鱗片膠泥具有理想的抗應力破壞失效能力，適合大型和溫度變化的設備內防腐。玻璃鱗片膠泥，如乙烯基玻璃鱗片膠泥的膨脹系數為1.04×10-5㎝/m．℃，而鋼鐵的線性膨脹系數為1.2×10-5㎝/m．℃，混凝土線性膨脹系數為1×10-5，它們之間相差不大；因而玻璃鱗片膠泥可以完美的與金屬，混凝土粘結牢固，不脫層不開裂。
玻璃鱗片膠泥對各種酸堿，溶劑和氣體有極好的耐化學性能，基本樹脂可以針對各種化學品進行選擇，可以代替橡膠，塑料和玻璃鋼等襯里工藝，或者能夠完美與玻璃鋼配合組成強大的耐腐蝕層，如玻璃鱗片膠泥+FRP加強層。
玻璃鱗片膠泥在防腐蝕施工中通常用的工藝就是襯里，這種工藝具體的特點有以下幾個方面：
1、具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性介質滲透率低；
2、耐水，耐酸，耐堿，部分溶劑等化學介質；
3、與基體復合收縮率小，粘結性強；
4、韌性好，比較好的化學性能，適應溫差變化；
5、施工方便，維修容易，噴射，批涂皆可；
6、耐磨，抗沖擊性能。
玻璃鱗片膠泥配制：配制鱗片符合HG/T2641規定，不結塊，不受潮或者被非樹脂液污染；樹脂性能符合GB/T13657，GB/T8237,及GB50212之規定，并且在產品有效期內。采用真空度不低于0.08Mpa，轉速不大于56r/min真空攪拌機，將玻璃鱗片，樹脂緩慢加入真空攪拌機，再按照配比加入顏料和固化劑，真空攪拌5min，停止后靜置3分鐘再打開放氣閥慢慢放氣，完全放完氣后1min方可出料。如果固化劑為雙組分時，先加入促進劑，在非真空環境下攪拌3-5min，再加入引發劑實施真空攪拌配制，如果是預促的樹脂，在加入引發劑時實施真空配制。現在大部分玻璃鱗片膠泥已經實現商品化，不需要那么復雜的真空攪拌配制，只需現場加入固化劑非真空攪拌就可以施工。
玻璃鱗片膠泥主要生產設備：配置后的施工熟料可操作時間控制在30-40min，初凝時間控制在40-50min左右，配料桶在重復使用時必須清理干凈。根據環境溫度，調節樹脂粘度，可以使用稀釋劑調節，在固化劑加入前非真空攪拌條件下攪拌均勻。
施工方式：
1、底涂施工。采用與玻璃鱗片膠泥相同或者改性的樹脂進行配制底涂，按照各種材料比例配制，攪拌5min靜置3min，分裝于施工容器內，使用滾刷涂刷，刷涂方法與質量控制和普通防腐涂料的施工方法一樣，在此不再累述。
2、玻璃鱗片膠泥涂抹及滾壓。玻璃鱗片膠泥涂抹應在第二道底涂施工完成12h后實施，用抹刀（或者刮板）單向有序的將玻璃鱗片膠泥均勻的涂抹在已經凝固的底涂表面，單道厚度1㎜。滾壓操作應該與涂抹批刮同步進行，在初凝前必須用沾有適量溶劑（如環氧用丙酮或者酒精，聚酯及乙烯基用苯乙烯）的羊毛輥往復滾壓，直至表面光滑為止。玻璃鱗片膠泥在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，拌料，上抹依次序循環進行，不要翻動，堆積膠泥。抹刀應與被涂抹面保持適當角度，并且延尖角銳角方向按適當速度推抹，使得玻璃鱗片膠泥延基層表面逐漸涂覆，使得空氣在涂抹或者批刮過程中不斷從界面間推擠排出，逸出，嚴禁將玻璃鱗片膠泥堆積與基層表面再四面攤開。控制玻璃鱗片膠泥單層厚度，多層施工，從而使得涂層內存留的氣泡體積較小，達到殘余氣泡生成較小，分散且封閉的目的。
玻璃鱗片膠泥比較粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會被裹入大量空氣形成氣泡，在施工過程中，基層和玻璃鱗片膠泥之間難免要裹入空氣，形成材料內氣泡，因此玻璃鱗片膠泥施工必須要進行滾壓。滾壓的目的有四點：一是去除表面氣泡；二是壓實壓光壓平整；三是使得玻璃鱗片呈水平倒伏排列；四是調整定位的端界面呈坡狀，利于端界面搭接。滾壓時特別注意，所沾溶劑不可太多，不可漏壓，當膠泥流淌時應多次重復滾壓。第二道玻璃鱗片膠泥操作方法和第一道相同，直至規定的厚度。
3、修補及增強。玻璃鱗片膠泥成型后，如果出現某些缺陷和不足，必須進行修補；一些應力集中區域或者銳邊銳角等特殊部位還需要FRP增強。缺陷或者不足修補時，用打磨機打磨缺陷部位或者將缺陷部位徹底去除，用溶劑擦洗干凈打磨區域，按照玻璃鱗片膠泥施工方法逐次補涂，直至合格。增強部位使用的增強纖維材料有玻璃纖維布，碳纖維布，表面氈，聚酯纖維布等，將玻璃鱗片膠泥層打磨平整，用溶劑清洗干凈后，按照涂膠--貼布--涂膠--貼布--涂膠的結構進行增強層施工，固化干燥后打磨毛邊，夾裹氣泡及絲帶雜物，所以氣泡去除后必須用玻璃鱗片膠泥填平補齊。
4、面涂施工。將面涂材料按照配比要求攪拌均勻，靜置5min后直接用滾刷涂刷于玻璃鱗片膠泥上面。第一道面涂干燥后涂刷第二道，兩道面涂應該十字交叉涂刷，具體工藝和涂刷底涂或者其他防腐蝕涂料方法相同。
5、固化養護。一般常溫條件下，玻璃鱗片膠泥固化干燥后需要自然養護7天以上的時間。養護期間不得在玻璃鱗片膠泥表面進行任何施工作業，或者行走踩踏，禁止任何化學品污染表面。
6、質量要求。玻璃鱗片膠泥施工質量要求一是從表觀上面目測，另外就是使用檢測儀器測試，如測厚儀，電火花檢測儀，拉拔儀等，具體質量要求按照HG/T2604-2004規定要求執行。
玻璃鱗片膠泥被大量應用于重防腐領域的方方面面，已經成為酸堿鹽及溶劑耐蝕的重要手段和方法。玻璃鱗片膠泥在發電廠，化工廠，制藥廠，冶煉廠，污水廠，海洋平臺及潮濕環境鋼結構和設施防腐蝕項目中占比很高；而發電廠，冶煉廠及化工廠脫硫裝置使用的玻璃鱗片膠泥幾乎占到了70%以上，特別是乙烯基玻璃鱗片膠泥的廣泛使用。據預測到2024年國內乙烯基樹脂市場復合年增長率保持3.9%，市場價值3.95億美元；因而帶來玻璃鱗片膠泥的高速增長。
技術服務：乙烯基環氧玻璃鱗片膠泥涂料配方生產技術320元，包括原料配方、生產工藝、技術流程等，技術配方成熟，直接投入生產，提供技術支持。
上一技術：硫酸鈣垢清洗劑 下一技術：鋁金黃色無鉻鈍化劑
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