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TRT專用緩蝕阻垢劑（TRT除鹽劑）配方技術工藝
TRT除鹽劑，也被稱為TRT阻垢劑，是一種專門用于高爐煤氣余壓透平發電（TRT）系統中的化學品。高爐煤氣能量回收透平裝置(TRT)，主要用于高爐冶煉過程中所產生高爐煤氣的壓力能和熱能的回收。TRT裝置的介質是從高爐除塵后的煤氣，雖然采用的是干式除塵，但介質中仍殘留一定數量的粉塵、水汽和因高爐原料而產生的多種酸性氣體(如：H2S、SO2、CO2等)，高爐煤氣進入TRT裝置后，因膨脹做功，溫度會逐漸降低，煤氣中酸性氣體溶解在凝結水中會在葉片表面形成一層酸性水膜，對葉片表面造成腐蝕。同時，運行過程中動葉片、靜葉片以及進出口管道等部位存在層狀結垢現象，由于結垢不均勻，裝置動平衡被破壞，導致TRT機組發電功率降低、主軸振動值不斷增大，直至機組自動跳停，裝置頻繁檢修。
主要作用：
1、抑制腐蝕與結垢：TRT阻垢劑主要用于抑制煤氣中酸性氣體對設備的腐蝕，并防止成鹽物質在設備內部結垢。
2、延長設備壽命：通過減少腐蝕和結垢，可以顯著延長TRT裝置及其葉片的使用壽命。
3、提高發電效率：由于減少了因腐蝕和結垢導致的停機時間，TRT阻垢劑有助于提高發電效率和穩定性。
性能：本品是根據TRT裝置特點，研制開發的專用阻垢緩蝕劑。它在高爐煤氣管道內借助煤氣溫度和動能瞬間與煙氣均勻混合，實現對引起TRT裝置結垢物的有效抑制和屏蔽。本品具有扭曲結垢晶格、分散懸浮物質、成膜、清潔及中和酸性物質的功能。
用途：作為TRT專用阻垢緩蝕劑，可用于以煤氣作介質交換壓力能和熱能回收的系統中。
成分組成：咪唑啉、有機胺、高效緩蝕劑、表面活性劑等。
活性組分≥30%。
作用原理及特點：
（1）藥劑噴入高爐煤氣后，借助煤氣溫度和動能瞬間實現氣化和均勻混合。
（2）藥劑與煤氣中的無機鹽晶體發生共晶或吸附在結晶表面上，扭曲晶格，破壞無機鹽的結晶行為和取向性；改變晶體的形狀和尺寸，避免了晶間粘結形成三維網狀結構，阻止晶體的繼續形成和發育，防止煤氣中的鹽晶體（垢）沉積在透平機葉片、轉子等部位。
（3）藥劑中的表面活性組份，能清洗葉片表面、消除金屬表面電荷，阻止雜質在葉片上附著。
（4）藥劑在葉片表面形成一層一端親金屬、另一端疏水的緩蝕阻垢保護膜，阻止鹽組份及酸性氣體等物質接觸葉片表面，保持葉片及裝置其它部位金屬表面光滑。
（5）藥劑吸收煤氣中酸性氣體，降低酸性氣體濃度，達到緩蝕效果，防止點腐蝕。
使用方法：
添加方式：采用連續加注方式，加量根據TRT裝置結垢情況而定。TRT阻垢劑通常通過計量泵連續加注到煤氣管線中，確保藥劑與煤氣在流動中均勻混合。
加藥量：加藥量需根據高爐煤氣質量、溫度以及TRT裝置運轉情況等因素進行調整。一般加藥量范圍在80-120g/104m³·h。通常加藥濃度為100~150(高溫狀態)；150~200(低溫狀態)g/104m3.h。若有漂浮或渾濁現象，可搖晃后使用，不影響使用效果。
技術簡介
一、TRT專用阻垢緩蝕劑配方生產技術
高爐煤氣余壓透平發電裝置，簡稱TRT，其利用高爐爐頂余壓，把煤氣導人透平機膨脹做功，驅動發電機發電的能量回收機組。
TRT按進入煤氣的干濕情況主要分為：濕式、干式和干濕兩用型。國內各大鋼鐵公司絕大多數干式TRT機組在運行過程中，存在裝置的動葉片、靜葉片以及進、出口煙道等部位形成層狀結垢現象或沖刷、酸性腐蝕現象。
本TRT專用阻垢緩蝕劑，原料易得，成本低，制備方法簡單。
配方組分：甲基二乙醇胺、咪唑啉、苯扎氯銨、異噻唑啉酮、聚丙烯酸鈉、羥基亞乙基二磷酸四鈉、苯并三氮唑。
將本阻垢緩蝕劑加入到高爐TRT裝置中，不僅能夠提高阻垢效果，同時也能夠增強藥劑的緩蝕性能，延長了TRT設備和煤氣管道的使用壽命，增加了TRT的工作效率。
二、TRT專用緩蝕阻垢劑配方生產技術
TRT是鋼鐵企業很好的節能裝置，是利用高爐爐頂余壓，把煤氣導人透平機膨脹做 功，驅動發電機發電的能量回收機組。TRT運行一兩個月透平轉子葉片上結晶紅色與白色相間的物質，嚴重時厚度可達20mm，結垢不均勻，在轉子以3000r/min轉速運行的情況 下，產生嚴重抖動，影響機組正常運行。
TRT按進入煤氣的干濕情況主要分為：濕式、干式、干濕兩用型。濕式TRT用于采用濕法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經濕法除塵后的高爐煤氣一般為50℃左右，壓力損失約20-35kPa，含塵量10～20mg/m。濕式TRT透平轉子葉片結垢一般采用高壓水射流的方式進行清洗，由于濕法除塵，煤氣含水量較高，利用水清洗通過煤氣攜帶出去對設備影響不大。干式TRT用于采用干法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經干法除塵后的高爐煤氣一般為150～250℃左右，壓力損失約5kPa左右，含塵量5mg/m左右。與濕法除塵相比干式除塵具有除塵效率高、壓力損失小、凈煤氣溫度高等優點，故近年來干式TRT在各大鋼鐵企業中迅速被使用，但透平轉子葉片結垢問題仍然存在，且比濕式更難處理，現在仍然使用高壓水沖洗的方式，但除垢效果不好，且對設備造成很大的損傷。
本TRT專用緩蝕阻垢劑解決干式TRT結垢的問題，該緩蝕阻垢劑為液態，在進入TRT透平裝置前40米管道處開口，通過計量泵將緩蝕劑打入煤氣管道中，緩蝕劑遇煤氣后迅速汽化并隨煤氣進入TRT透平裝置，在連續加入的情況下可阻止積鹽的生成且在葉片表面附著一層光滑的保護膜，將葉片與外界隔開，起到保護葉片的作用。
本TRT專用緩蝕阻垢劑，主要用于高爐煤氣余壓透平轉子葉片的防蝕。
該TRT專用緩蝕阻垢劑配方成分：有機雜環類化合物、高效緩蝕劑、表面活性劑、阻垢分散劑和水。將其加入高爐煤氣管道中，煤氣溫度可將其加熱汽化為氣體隨著煤氣管道進入ＴＲＴ透平裝置，該緩釋阻垢劑在連續加入的情況下可阻止ＴＲＴ葉片積鹽的生成且在葉片表面附著一層光滑的保護膜，將葉片與外界隔開，起到保護葉片的作用，能延長設備使用壽命。
三、干式TRT機組專用氯化銨阻垢劑配方生產技術
高爐煤氣余壓透平發電裝置，簡稱TRT，主要用于對高爐冶煉過程中所產生的副產品(高爐煤氣)所具有的壓力能和熱能的回收，可回收高爐鼓風機所需能量的30％—50％用于發電，經濟效益十分顯著，是鋼鐵企業一種很好的節能環保裝置。
TRT機組的介質是從高爐爐頂出來的經除塵后的煤氣，雖然采用的是干式除塵，但氣相介質中還會殘留一定數量的粉塵和飽和水汽。除此之外，煤氣中還會有除塵設備不能完全清除的油霧，以及因高爐原料不純而產生的多種酸性氣體(如：H2S、HCl、CO2等)。因此最終進TRT機組的為氣-汽-固組成的多相流。在煤氣進入TRT機組后，因膨脹做功，流速及溫度顯著下降，煤氣中酸性氣體溶解在凝結水中在葉片表面形成一層微薄酸性水膜，對葉片表面造成腐蝕破壞。腐蝕后的金屬其表面光滑度急劇降低，使腐蝕產物、油污物、粉塵等更容易附著在葉片上，同時由于煤氣溫度、流速、壓力等的下降，煤氣中的一些復雜如：NH4+、Cl-等，會發生合成反應形成各種無機化合物晶體，這些無機物晶體一方面可以附著在金屬表面，另一方面自身也會吸附煤氣中雜質，形成較大粒徑的帶電顆粒。所有這些帶電微小顆粒物會附著在TRT機組動葉片、靜葉片以及進出口管道等部位形成結垢現象，由于結垢不均勻，機組動平衡被破壞，導致TRT機組發電功率降低、主軸振動值不斷增大，直至機組自動跳停，裝置頻繁檢修。為了能有效延長裝置檢修周期，提高了裝置發電功率，目前添加阻垢劑是成熟的解決方案。
但是伴隨著現場工況的改變，具體而言：隨著高爐煉鐵環節熱能的利用率進一步提升，高爐煤氣出口(TRT入口)溫度顯著降低，現有市場上成熟的TRT阻垢劑都含有咪唑啉或有機磷酸鹽等大分子有機物。在TRT入口溫度顯著降低的情況下，大分子有機物進入前端煤氣管道，伴隨著煤氣膨脹做功，高爐煤氣溫度進一步降低后，大分子有機物本身難以汽化加之溫度降低流動性也隨之變差，很容易粘連在TRT動葉片，反而導致機組主軸振動值不斷增大、縮短機組的運行周期。為保證現場TRT機組平穩運行，不因TRT機組故障導致高爐休風，增加鋼鐵企業運行成本，急需研發一種適用于高爐煤氣出口溫度顯著降低工況下的阻垢劑。
本干式TRT機組專用氯化銨阻垢劑，不僅能夠直接與氯化銨反應除垢，且該氯化銨阻垢劑具有小分子易汽化、穩定性好等特點，顯著的解決了目前高爐煤氣出口溫度降低工況下傳統藥劑分子量大，難以汽化，粘連在動葉片，導致機組主軸振動值增大、縮短機組的運行周期的問題。
特性優點：本干式TRT機組專用氯化銨阻垢劑為液態，其加藥量與TRT機組的結垢程度有關，一般使用濃度為80-120ml/(104m3)，加藥方法是使用計量泵以靜脈點注形式注入到煤氣管線中，由于該氯化銨阻垢劑具有小分子易汽化、穩定性好等特點，隨即與煤氣混合并在煤氣的余熱作用下立刻汽化，氯化銨阻垢劑中的單異丙醇胺與煤氣中的無機鹽晶體發生共晶或吸附在結晶表面上，扭曲晶格，破壞氯化銨等無機鹽的結晶行為和取向性；改變晶體的形狀和尺寸，避免了晶間粘結形成三維網狀結構，阻止晶體的繼續形成和發育，防止煤氣中的鹽晶體沉積在機組的葉片、轉子等部位；同時酸性氣體脫除劑同樣遵循小分子易汽化的原理，一方面使得藥劑能更好捕捉、吸收高爐煤氣中的酸性氣體，對整個TRT機組因酸性氣體腐蝕具有一定緩蝕作用；另一方面酸性氣體脫除劑的存在，有利于維持單異丙醇胺與氯化銨接觸界面仍為堿性環境，堿性環境下更有利于阻垢；水溶性極性溶劑確保單異丙醇胺與氯化銨反應、酸性氣體脫除劑與煤氣中的酸性氣體生成有機物后瞬間溶解在極性有機溶劑中，避免副產物粘連在動葉片，導致機組主軸振動值升高。采用本技術氯化銨阻垢劑后，TRT機組運行周期可顯著延長，明顯提高企業的收益。
技術服務：TRT專用緩蝕阻垢劑（TRT除鹽劑）技術資料費320元，包括原料介紹、生產配方、工藝流程、使用方法等，提供技術支持。
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