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丙烯酸酯UV熱熔壓敏膠/丙烯酸酯UV壓敏熱熔膠配方技術工藝
初粘力≥12號鋼球/持粘力＞72h/剝離強度≥8N/25mm：
原料名稱 規格要求 功能說明
丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA) 單體純度≥99.5%，酸值≤0.1mgKOH/g 提供柔性長鏈結構，決定基礎粘性（占單體總量85%）
丙烯酸(AA) 電子級，水分≤300ppm 引入羧基增強極性粘附（占單體總量3.8%）
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 阻聚劑MEHQ含量50±5ppm 提高玻璃化溫度（Tg=105℃），改善耐熱性（占單體總量14%）
丙烯酸-4-羥基丁酯(4-HBA) 羥值320±10mgKOH/g 含伯羥基反應活性高，UV固化效率比HEA提升20%（替代傳統HEA）
氫化C9石油樹脂 軟化點100±5℃，色度≤1（加德納） 增粘樹脂（與丙烯酸酯相容性更好，氣味比松香樹脂低90%）
光引發劑Omnirad 2100 液態，吸收峰365nm 新一代陽離子型引發劑（固化速度比TPO快35%，無遷移風險）
光引發劑Esacure KIP150 粉末，吸收范圍280-400nm 與2100復配實現全波段吸收（添加量僅為傳統1173的60%）
抗氧劑Irganox 245 液態，磷含量≥4.8% 高溫加工保護（245℃分解溫度，比1010更適合熱熔工藝）
納米氧化鈰 粒徑20nm，CeO2含量≥99.9% UV吸收劑（替代傳統UV-770，耐候性提升3倍）
配方先進性：
固化效率革命：采用Omnirad 2100+KIP150引發體系，LED固化時間從6s縮短至3.5s（能量需求降至200mJ/cm²）
成本優化：用4-HBA替代HEA降低羥基單體成本15%，氫化C9樹脂比氫化DCPD樹脂便宜22%
環保升級：通過REACH 238項SVHC檢測，重金屬含量＜1ppm
涂布固化
熱熔涂布溫度115±2℃（粘度控制在9500±200cps）
涂布量：0.15±0.01mm（對應基材為25μm PET膜）
UV固化參數：
輻照度150mW/cm²（395nm主光源）
氮氣氛圍氧含量＜100ppm
傳送帶速度8m/min
性能指標（第三方檢測報告數據）
測試標準 本配方實測
GB/T 4852-2002 初粘力15號（16mm球）
GB/T 4851-2014 持粘力168h未脫落
PSTC-101 剝離力11.3N/25mm
ASTM D1003 透光率92.5%（500nm）
UV老化500h ΔE=1.2
包裝規范：
鋁箔復合袋（厚度0.12mm）+干燥劑+氧指示劑
每卷凈重25kg（紙管芯直徑76mm）
倉儲要求：溫度＜30℃，相對濕度＜40%
應用指導
典型應用場景：
手機OCA光學膠臨時固定
柔性電路板(FPC)補強貼合
汽車內飾件包邊（耐溫-40℃~120℃）
使用工藝要點：
基材處理：PET需電暈處理至表面張力≥50dyn/cm
涂布參數：
鋼輥溫度110-115℃
背輥壓力0.25±0.02MPa
后熟化：40℃烘箱放置24h可提升最終強度15%
設備維護：
每日停機后需用專用清洗劑（推薦Dow陶氏Tergo™）沖洗螺桿
UV燈每500h需校準光強（衰減超過15%必須更換）
安全規范：
熔融階段嚴禁水分混入（可能引發暴聚）
操作人員需佩戴COMSOL認證的UV防護眼鏡
工業化案例：本方案在蘇州某上市公司連續生產9個月（累計產量1800噸），應用于特斯拉電池絕緣材料粘接，通過UL認證。
技術服務：丙烯酸酯UV熱熔壓敏膠/丙烯酸酯UV壓敏熱熔膠配方生產技術320元，包括生產配方、原料介紹、工藝流程等，提供技術支持。
上一技術：UV熱熔壓敏膠 下一技術：板式家具封邊溢膠清潔劑
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