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低溫皂洗劑

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活性防沾皂洗劑

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活性印花防沾皂洗劑

 

活性染料防沾色皂洗劑(低溫皂洗劑)配方

 

技術簡介:

在含羥基、氨基或亞氨基的纖維(如纖維素纖維、蛋白質纖維、尼龍纖維等)、紗線或織物的染色或印花時,一般都使用活性染料,這是因為活性染料具有顏色鮮艷,均染性好,染色簡便,色譜齊全和成本較低等特點,而且活性染料是反應型染料,其分子中含有的活性基團在染色過程中能與纖維中的羥基、氨基或亞氨基反應(如親核取代或親核加成反應)生成牢固的共價鍵,因而具有較高的染色牢度。但是,印花或染色時染料做不到全部和纖維反應,利用率在70%左右,纖維或織物上會存在一些未參與反應的染料以及水解染料,這些未參與反應的染料必須皂洗去除,否則嚴重影響染色纖維或織物的色牢度(主要是水洗色牢度和摩擦色牢度)或在活性染料印花或染多色系織物時,未反應的染料會繼續與淺色織物或白底織物反應染色,造成沾色,影響白底顏色和色牢度,因此,皂洗劑對織物的色牢度和印花白底效果起到很重要的作用。

皂洗劑是印染行業最常用的助劑之一,起去除纖維上固著不牢染料的作用。傳統的皂洗工藝是在95℃-105℃進行多次皂洗和水洗,以達到客戶對織物的色牢度要求,能耗水耗特別大,而國家環保對印染企業的廢水排放量、廢水COD、色度以及氨氮總氮的要求和監管越來越嚴。

市場上皂洗劑主要是表面活性劑或其復配物,這類皂洗劑泡沫高,去浮色能力差,需要高溫且多次水洗,能耗高廢水排放量大;另外,由于這類皂洗劑防沾色能力差,印花布皂洗時白底防沾色達不到要求。活性染料染色、印花的皂洗廢水色度特別高;由于使用各種助劑,廢水的COD也很高;特別在印花過程中往往會大量用到尿素作為保濕劑,廢水中總氮含量控制也是一個問題。

本活性染料防沾色低溫皂洗劑,應用于織物或纖維的活性染料印花或染色后的皂洗工藝中,以解決現有皂洗劑在皂洗過程中防沾效果不佳、皂洗效率不高而耗水太多、皂洗溫度高而能耗太高以及皂洗殘液色度太高、COD和總氮高的問題。

本低溫皂洗劑應用于純棉纖維、棉滌混紡纖維以及其他含棉混紡纖維的皂洗工藝,適用于低溫(60-80℃)皂洗工藝,降低能耗,特別是70℃復合使用下,可以滿足工廠生產要求;由于本活性染料防沾色低溫皂洗劑高效且無泡沫產生,可減少水洗次數,省水省時,達到節能減排環保要求。此外,皂洗后殘液污水的COD、總氮、色度、PH值都明顯降低,PH接近中性,可減輕污水處理壓力。

活性印花防沾皂洗劑是一種高分子聚合物,具有優良的分散、皂洗、活性印花防沾色能力,是理想的活性染色后和活性印花防沾色。主要針對活性印花織物的洗滌去浮色處理,具有提高牢度,防止回沾效果,色彩鮮艷。

性能指標:

含量:100%
主要成份:高分子聚合物
產品外觀:淡黃色粉體
離子性:陰離子
pH值:7.0~8.0
水溶性:易溶于水

產品用途:

-對活性染料竭染法和軋染法染色的纖維素纖維進行后道皂洗處理。

-對活性染料印花的纖維素纖維進行后道皂洗處理。

-對直接染料印染的纖維素纖維織物進行后道皂洗處理。

特性優點:

-不含APEO,完全符合國際環保標準。

-用于棉色織布和間條扁機領的水洗時,可有效防止水解染料沾污,保證白底不被沾污。

-有效地提高活性染料印染織物水洗、汗漬、以及濕熱熨燙牢度。

-專門針對活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾,具有優良的防沾效果。

-對染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及絲綢生產中脫脂、洗滌等有良好的功效。

-對各種酸類、堿類以及電解質類產品穩定。

-對鈣鹽、鎂、鐵離子具有良好的螯合能力可以保證洗水后色光的純正。

-對印染織物的色光沒有或幾乎沒有影響。

-對織物手感無影響。

皂洗工藝:皂洗劑:0.4g/L,浴比:1:20,皂洗溫度:60℃、70℃和80℃,皂洗時間:10分鐘。

技術服務:活性染料防沾色皂洗劑(低溫皂洗劑)技術資料費320元,含原料配方、生產工藝、使用方法等,技術配方工藝成熟,直接應用于生產,提供技術售后支持。

 

上一技術:代用堿(粉體代用堿、液體代用堿)

下一技術:免刷洗瞬潔馬桶清潔劑

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