|
【1】訂購方式 >> 業務電話(支持微信):19922632048 19902156486 業務QQ:810204083
【2】發貨方式 >> 在線網傳免郵費，如需郵寄，郵費另計。
【3】交易方式 >> 1、微信、支付寶、網銀等在線支付；2、貨到付款（貨款5%手續費、快遞費20元）。
新型電熱涂料這項技術主要是以半導體物質作為導體生產出一種電熱涂料，該涂料通電后使其電阻產生熱量，實際上也就是將電能轉化成熱能的一種物理現象。應用范圍：1、用于家庭生活間取暖，一般20平方米室內面積1平方米電熱涂料，即可保證一家人溫暖如春（尤其是在西部和北方寒冷地區）。2、洗澡間。一般洗澡間墻壁上制作0.5平方米即可，滿足一家人用，且成本低廉。3、養殖場。冬季裝上電熱涂料，可使畜禽長得更快又好。4、溫室大棚。可使棚溫一直在10度以上，能使你的蔬菜更早上市，賣個好價錢。5、廣泛應用于工業、食品等方面的烘干、加熱等。技術資料費280元含電熱涂料及電熱裝飾畫VCD教學光盤。
節能型無機電熱涂料是無機的電熱涂料。由電熱涂料和與其配套使用的電絕緣涂料組成，(1)電熱涂料由20％～40％的石墨粉、8％～10％的助劑，余量為基料組成；(2)電絕緣涂料30％～40％的云母粉、8％～10％的助劑，余量為基料組成。本涂料的成膜性、附著性及耐水性較好，并且制造成本低，還可適用于220伏，以及36伏～12伏的電壓。技術資料費280元。
復合型低壓電熱膜及其制造方法屬于電發熱器件的制造方法。所述的復合型低壓電熱膜復合結構構成包含電熱無機化合物，耐溫絕緣載體，導電電極，抗氧化耐溫絕緣涂層，所述的電熱無機化合物是由碳系無機材料，稀土材料，金屬氧化材料，無機化合材料，聚合液體介質粘接劑組成。復合型低壓電熱膜制造方法是通過配料，混合，研磨，噴涂，固化，成型等工藝制成的復合型低壓電熱膜。本發明優點是在低于12伏以下的低電壓50秒內快速發熱至100℃以上，響應時間短，熱應用率高，能根據不同的載體所表現的性能和應用范圍，選擇不同加工載體材料，進行加工不同形狀的電熱膜。適用于所有能隨身攜帶的低壓電熱電器中，適用范圍廣。技術資料費280元。
電熱膜相變蓄熱墻板及其中相變板的制作方法它涉及的是電熱相變蓄熱的技術領域。它是為了克服現有電能取暖時，存在不能充分有效地利用晚間低價電能進行采暖，而導致大大增加了電取暖運行費用的問題；電熱膜相變蓄熱墻板的保溫板(1)的一側板面連接電熱膜(2)的一側表面，電熱膜(2)的另一側表面連接相變板(3)的一側板面上。相變板(3)的制作方法為：(一)將高密度聚乙烯和石蠟在210℃～220℃的溫度下混溶，高密度聚乙烯與石蠟的質量比為1∶3；(二)擠壓、降溫、成型，制成板材。本發明能充分有效地利用晚間低價電能進行采暖，能實現夜間低谷用電時進行電放熱與相變蓄熱，白天用電高峰時不用電能，而相變放熱進行24小時的不間斷供熱，其相變板的制作方法簡單。技術資料費280元。
納米復合材料電發熱膜能在交流或直流電壓下工作、其電發熱效率在90％以上，甚至在低電壓下達到99％的納米復合材料電發熱膜，包含重量比的一種復合材料和耐100℃以上高溫的柔性高分子材料，該復合材料包含占該復合材料為：納米石墨碳粉；納米碳管；碳纖維；以及，余量的超細石墨粉。技術資料費280元。
透明發熱膜制造方法采用高溫化學成膜，其原理是利用氯化物在高溫的基材表面進行水解反應，從而形成透明導電的金屬氧化物InO2薄膜，在成膜過程中使用SnCl4·5H2O及BiCl3作為InO2發熱膜層的摻雜劑，以改善發熱膜層的導電性和熱穩定性，甲醇作為主要溶劑，本發明不但熱效率高，不易破裂，而且生產成本低、壽命長、耐腐蝕、可干燒、可非明火加熱，厚度薄、透光度好等。技術資料費280元。
透明半導體電熱薄膜涉及制備一種新型透明半導體電熱薄膜的工藝配方及加工方法。是以SbCl#-[３]及CdCl#-[２]作為SnO#-[２]半導體層的摻雜劑，二甘醇丁醚醋酸酯、聚異丁烯、環已酮為粘結劑，以無水乙醇為主要溶劑，進行混合，攪勻。在襯底材料上采用浸涂和烘干的工藝技術，形成半導體薄膜型電熱膜。生產的電熱薄膜成本低、熱效率高、壽命長、透明度高、耐腐蝕、可干燒、可非明火加熱，厚度薄而不易破裂。所生產的產品適用于各種電熱裝置。技術資料費280元。
高溫高效多功能無機電熱膜它由以下組分組成：SnCl4、InCl3、SbCl3、MnCl2、BiCl3、NiCl2、C2H5OH、C3H5(OH)3。所述的各組分中均不含有水分及結晶水，亦不得加入去離子水作為溶劑稀釋。所述的各組分均為分析純等級的原料。與現有技術比，具有熱效率高，耐高溫，抗氧化，電導率穩定，壽命高和用途廣泛的優點。技術資料費280元。
耐高溫透明電熱膜生產方法是一種摻銻及一種或幾種改良劑的二氧化錫電熱膜及其生產方法，它是由含銻的氯化物，錫的氯化物及Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｖ、Ｃｄ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｆｅ的氯化物的一種或幾種的施膜液，通過噴鍍工藝噴鍍在基體表面上經水解而形成，具有熱穩定性良好，電導率穩定的優點。這種電熱膜作為發熱元件可廣泛地應用于以水或空氣等作為加熱介質的加熱器具上。技術資料費280元。
柔性電熱膜發熱體的制造方法其方法是先在高分子柔性基體材料表面上涂上金屬電極，再將膠體石墨漿涂覆在基體材料表面及金屬電極上形成電熱膜，爾后再在其上固定一層絕緣保護層。本發明所制成的電熱膜發熱體固著的柔性基體材料上，可彎折，可在一定范圍內拉長，可以將電極、導線牢固的與電熱膜層相固定，使用壽命長，絕緣安全性好。技術資料費280元。
電熱膜加熱體制法其構成包括基體，電熱膜層，絕緣層，防護層，電極，電熱膜層由石墨、漆、醇酸稀料、硼砂組成；防護層由二甲酸二甲酯，戊水乙二胺，樹脂組成。通過刷涂，燒結等工藝制作在不銹鋼，陶瓷、鐵、鋁合金、木材等基體材料上，制成電熱壁掛，暖氣片，電熱家具等，制造工藝簡單，成本低，熱效率高。技術資料費280元。
低溫輻射碳纖維電熱膜制備方法電熱膜由兩端覆有金屬電極的上層絕緣薄膜，粘￡附有碳纖維層的導電薄膜，及下層絕緣薄膜和金屬反射箔復合而成。其制備方法有以下步驟：選擇適當電阻率的碳纖維，將其切斷至合適的長度，裝入振動篩中。試調整沉降量及輥軸速度使其沉降分布密度控制在預定密度。浸漬過的薄膜通過密閉的沉降區，碳纖維均勻的沉降在薄膜上，并被粘附。通過輥壓，粘附碳纖維的薄膜與另一條輥線上的兩端敷有電極的薄膜復合。復合薄膜經過熱壓固化后成為導電薄膜。本發明的低溫輻射碳纖維電熱膜相對于碳纖維紙電熱轉換效率更高，綜合性能更高，成本更低廉。制備工藝簡潔，效率高，在滿足了小批量訂單的同時又能做到規模化生產。技術資料費280元。
低溫輻射電熱膜所述電熱膜包括絕緣部分、電熱層、載流條，所述電熱層的結構由并聯的導電條組成，導電條的兩端分別并聯在上、下載流條上。本電熱膜最突出的優點是在并聯的各導電條上分別串聯保護條，從而使電熱膜具有自我保護性，在散熱條件不好等情況下照常使用，進一步改善了低溫輻射電熱膜的優良性能。技術資料費280元。
半導體電熱膜先以錫，釩的氯化物及硅化物為主體材料，在調制過程中加入鐵，銻，銦等化合物作為摻雜劑，使前述材料均勻混合并依特定比例和溶劑介質混合后，再加入少許無機酸當調合劑使其和主體材料產生氧化還原反應；然后，將基板以超音波清洗后再以純水清潔，再將基板放入高溫爐中依流水線(in
line)的加熱方式緩慢加熱，當基板表面達變態點溫度時，再將上述原料經過非鐵質且耐酸堿材料所制成的噴頭噴出，成為高溫霧化為霧狀的帶電粒子而沉積于基板上。技術資料費280元。
半導體電熱膜的工藝配方及加工方法它是以二氧化錫、硼、四氯化鈦、氟、鎘、四氯化鎳為原料，以無水乙醇為主要溶液，進行充分攪拌成飽和溶液，在耐激變的基材上進行７００°℃淀漬燒結制作而成的電熱膜，優點是熱能轉換效率高、無明火，衰減量小，使用壽命長，能適應各種供電形式，制作成本低，安裝簡單。技術資料費280元。
高效節能電熱膜制造方法電熱膜1按重量百分比由如下成分組成：石墨、碳酸膠、玻璃粉、石英粉。其制造方法為將電熱膜混合料涂刷在絕緣體的表面上后燒烤10～30分，溫度在200℃～500℃，將銀漿涂在絕緣體與電熱膜接觸的周邊上，而且還覆蓋在電熱膜上面一部分；將涂有導電帶的電熱膜和絕緣體再加熱1～4小時，溫度在100℃～230℃。本電熱膜可節電30％，導電帶處不氧化、壽命可達12萬小時，成品率可達95％。技術資料費280元。
紅外輻射電熱薄膜生產方法包括絕緣薄膜及置于絕緣薄膜之間由金屬薄膜制成的導電電路，其生產方法包括如下步驟：將金屬薄膜復合在絕緣薄膜上，用抗腐蝕材料印刷導電電路，將印刷有導電電路的金屬薄膜浸泡在腐蝕溶液中腐蝕，再用清水清洗導電電路，烘烤、干燥，將絕緣薄膜與導電電路復合，最后引出導線。工藝簡單、造價低，適合大批量生產，其產品電阻均勻，電極牢固，使用壽命長，可廣泛用于電熱取暖及加熱等領域。技術資料費280元。
透明電熱膜元件的制造方法提供一種摻雜的透明二氧化錫電熱膜元件的制造方法，其在加熱的絕緣基片表面噴涂成膜液，生成透明電熱膜，在該電熱膜兩端用耐受高溫的銀漿燒結電極。所說成膜溶液中除摻有銻鹽之外，還摻有氟硼酸、氯化鋁、氯化銦、氯化鎵之一種或多種，或者摻有氯化鋅、氯化鎘、氯化氧鋯之一種或多種，作為電熱膜電阻值調整劑。該透明電熱膜元件與現有技術相比，具有寬的阻值選擇范圍以及能耐受高的工作溫度。技術資料費280元。
無機氧化物電熱薄膜其成分的重量比例為：氧化錫、氧化銻、氧化硼、氧化鐵。其制法是將這些氧化物的相應可溶性先質溶于乙醇中，通過氣相生長法將上述氧化物生長于絕緣的耐熱底板上而形成該電熱薄膜。該薄膜可代替傳統的電熱絲，制成超輕、超薄、超小型的電熱元件。具有成本低、壽命長、升溫快、效率高、耐溫、耐濕、耐磨、耐腐蝕、耐老化、工作溫度高達６００℃等突出優點。技術資料費280元。
中溫陶瓷電熱膜由含鉬的鎘鋁硼玻璃料與還原劑組成，通過刷涂、噴涂、浸涂或絲網印刷等方法將由上述材料與有機粘合劑混合制成的漿料涂覆在表面絕緣的耐熱底材上，經烘干后，在７５０～８５０℃，５～３０分鐘燒結成電熱膜。此電熱膜可承受較高的干燒加熱功率，其表面穩定的工作溫度在３００℃ 以上。技術資料費280元。
紅外電熱膜發熱體的制造及其應用：該發熱體系由基體、紅外膜、電極等組成，基體可以是陶、瓷、玻璃、云母、搪瓷和其它耐高溫絕緣材料，紅外膜系用氯化錫、氯化鎳等的水溶液在高溫爐內噴涂在基體表面形成，該電熱膜可使用６～３８０伏的交、直流電，直接產生中紅外輻射、效率高。原理清楚、結構簡單、制備方便、成本低廉，可制成各種紅外加熱元件，紅外加熱比其他加熱方法效率高、效果好，易于推廣應用。技術資料費280元。
半導體電熱薄膜加工方法用一種摻有氯化鉍及三氯化銻或三氯化鐵或四氯化鈦的處理液，以真空加熱熏蒸法熱解成膜制作電熱膜。整個制作工藝是在一個真空加熱熏蒸裝置中進行。選用不同阻值調整劑的處理液可以制成多種電阻區段的半導體電熱膜。用這種方法制成的電熱膜均勻度高，粘附力強，阻值范圍寬，適用范圍廣，使用壽命可達7000小時以上，成品合格率在95％以上。該制作工藝能耗低，環境污染少，生產周期短，生產成本低。技術資料費280元。
摻稀土的透明電熱膜制作工藝它是通過將含有Ｓｎｃｌ#-[４]，Ｓｂｃｌ#-[３]和Ｒｅｃｌ#-[３]的施膜液通過載氣噴射到加熱的施膜元件上形成。技術資料費280元。
復合電熱膜以有機高分子材料為主體，由粘接層、絕緣層、導電層和導電電極構成。其絕緣性能好，可直接用于具有裸露金屬表面的被加熱體，韌性大，可制成獨立的發熱件，在使用中出現損壞時可以維修和更換。技術資料費280元。
復合電熱膜溶膠該溶膠制成電熱膜后不僅電熱轉換效率高而且使用壽命長，承受電壓高、功率大。該方法采用的是飽和溶液的制備方式和加熱濃縮工藝，無廢液排放，反應溫度高、反應時間長、攪拌充分，由此制成的電熱膜溶膠均勻度高，同質性好，提高了電熱膜的結構致密度，延長了電熱膜的使用壽命，整個過程綠色環保。用上述電熱膜溶膠制造電熱管，簡單實用，熱噴涂過程中，揮發物基本是水蒸氣和乙醇，氯化氫氣體極少，因而減少了對空氣的污染。技術資料費280元。 復合金屬電熱膜溶膠：由下述組份制備而成：納米級錫粉、三氯化銻、氯化亞錫、氯化金、四氯化鍺、氯化銀、氯化鎳、氯化銅或氯化鋅、氯化鈉或氯化鉀、去離子水、乙醇。該溶膠制成電熱膜后不僅電熱轉換效率高而且使用壽命長，承受電壓高、功率大。該方法采用的是飽和溶液的制備方式和加熱濃縮工藝，無廢液排放，反應溫度高、反應時間長、攪拌充分，由此制成的電熱膜溶膠均勻度高，同質性好，提高了電熱膜的結構致密度，延長了電熱膜的使用壽命，整個過程綠色環保。技術資料費280元。
發熱元件電熱膜的電極的制作工藝它使電極數目和在電熱膜層的一面上的分布和相對位置根據內加熱器具所決定的電熱膜的形狀及設計要求的電功率所決定，它至少為二個，呈塊形或線形地設置在矩形電熱膜層對置的兩側邊呈與該兩側邊基本等長或在圓形電熱膜層上對置并切割該圓形膜層，也可呈線形設置在圓形電熱膜外緣和近圓心部位成兩個同心圓環，其余電極在上述兩個電極間排列，相鄰電極間的距離處處相等。技術資料費280元。
摻雜的半導體電熱膜特別是摻銻或兼摻銻和硼的二氧化錫電熱膜，現有的電熱膜加熱器皿中作為發熱元件的電熱膜是摻氟的二氧化錫電熱膜，其耐熱性和化學穩定性差，因而應用范圍狹窄、實用性不強，本發明的摻以１％－１０％的銻或再摻以＜１．５％的硼的二氧化錫電熱膜可耐３５０℃—５００℃的高溫，并有良好的化學穩定性，從而可減少或避免漏電流，該種電熱膜作為發熱元件可廣泛地應用于水或空氣作為加熱介質的加熱器具上。技術資料費280元。
導電塑料氟樹脂復合電熱膜由氟樹脂導電膜、氟樹脂遠紅外膜、氟樹脂絕緣層和引出電極復合而成.氟樹脂導電膜中含有炭黑或石墨、含氟的陰離子表面活性劑.氟樹脂遠紅外膜中含有錳、鈦、硅、鉻、鋯的氧化物,引出電極是在鍍銀銅絲網上涂上氟樹脂乳液與導電炭黑。具有氟樹脂塑料優點之外,還具有制造工藝簡單,可以任意成型,具有遠紅外轉換特性.熱效率高。技術資料費280元。
電熱膜制造方法采用凹版印刷技術，提高電熱膜的生產效率、保證電熱膜的產品質量。制造方法為：準備印刷設備及用料；開機；印刷；復合工序；分切工序，將復合后的電熱膜按照規定的尺寸進行分切；包裝工序，將切割后的電熱膜，用薄膜套裝，并用規定的包裝箱進行包裝。技術資料費280元。
納米電熱膜的制造方法和用納米電熱膜制成的散熱板涉及一種采用納米技術制造一種發熱源，其可廣泛應用在家庭、汽車等需要供暖的地方。其特征在于：由納米電熱涂料與石墨進行混合，然后將混合物噴涂在基板上，形成電熱膜。散熱板的特征在于散熱板由基板與納米電熱膜復合而成，納米電熱膜附著在基板上，散熱板的一端為半圓形，另一端開口并設有電極，散熱板的形狀為“U”形，目的在于解決電的損耗過大和容易燒壞用電設備等方面存在的問題。技術資料費280元。
感溫電熱膜具有直接感知溫度功能的電熱膜器件。該器件的電熱膜由二種以上具有不同溫度—電阻系數的材料2、5構成，且有一個以上的溫度—電壓輸出端子6。根據需要其輸出可以是正溫度特性的也可以是負溫度特性的，可以是線性的也可以是非線性的。技術資料費280元。
納米電熱膜的制造方法和用納米電熱膜制成的散熱板涉及一種采用納米技術制造一種發熱源，其可廣泛應用在家庭、汽車等需要供暖的地方。其特征在于：由納米電熱涂料與石墨進行混合，然后將混合物噴涂在基板上，形成電熱膜。散熱板的特征在于散熱板由基板與納米電熱膜復合而成，納米電熱膜附著在基板上，散熱板的一端為半圓形，另一端開口并設有電極，散熱板的形狀為“U”形，目的在于解決電的損耗過大和容易燒壞用電設備等方面存在的問題。技術資料費280元。
電熱薄膜的生產方法是用導電材料在絕緣薄膜１上印制導電線路基層２，再將導電線路基層（２）接正電位，對導電線路基層２鍍金屬合金膜，將絕緣薄膜（３）與絕緣薄膜（１）復合，引出導線。同現有技術相比，工藝更加簡單，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，減少了電熱薄膜的單位成本，具有較高的經濟效益和社會效益。技術資料費280元。
電鑄合金電熱膜用的電解液其組份為：氯化鉻、氯化鋁、氯化鎳、氯化銨、氯化鉬、氯化亞鐵、檸檬酸鈉等；在該電解液的作用下，經電鑄技術的配合，陰極(即元件模型)所還原出的電熱膜的性質是純合金成分的金屬膜，從而徹底改變了目前金屬電熱管及噴涂型電熱膜的缺陷，大大提高了電熱效率和避免了原有電熱元件高成本、低性能、不安全及短時效等因素的缺點。技術資料費280元。
低溫輻射碳纖維電熱膜制備方法電熱膜由兩端覆有金屬電極的上層絕緣薄膜，粘￡附有碳纖維層的導電薄膜，及下層絕緣薄膜和金屬反射箔復合而成。其制備方法有以下步驟：選擇適當電阻率的碳纖維，將其切斷至合適的長度，裝入振動篩中。試調整沉降量及輥軸速度使其沉降分布密度控制在預定密度。浸漬過的薄膜通過密閉的沉降區，碳纖維均勻的沉降在薄膜上，并被粘附。通過輥壓，粘附碳纖維的薄膜與另一條輥線上的兩端敷有電極的薄膜復合。復合薄膜經過熱壓固化后成為導電薄膜。該技術的低溫輻射碳纖維電熱膜相對于碳纖維紙電熱轉換效率更高，綜合性能更高，成本更低廉。制備工藝簡潔，效率高，在滿足了小批量訂單的同時又能做到規模化生產。技術資料費280元。
復合型電熱炭膜及制備方法包含耐熱基板、電熱炭膜、抗氧化防護涂層、導電電極。電熱炭膜由鱗片石墨、炭纖維、鋼纖維、酚醛樹脂、煤瀝青和丙硐組成；或電熱炭膜由鱗片石墨、炭纖維、硬脂酸鋅、酚醛樹脂、聚乙烯醇縮醛和丙硐組成。抗氧化防護涂層由碳化硼、碳化硅、硅粉、微量磷酸鋁和水組成。復合型電熱炭膜制備方法是通過涂刷或熱壓、隔氧炭化、噴涂后固化等工藝制成復合型電熱炭膜。本發明優點是制造工藝簡單，該電熱炭膜在低電壓下發熱升溫迅速，在一定還原氣氛等條件下表面發熱溫度突破了傳統的電熱材料加熱產生的表面溫度，其表面發熱溫度可以突破2000℃，熱效率高，長時間耐高溫性能優良，安全可靠；而且還可制成單一平面或曲面狀可拆分電熱炭膜元件，安全性高，成本低，適用范圍廣，使用和維護更便利。技術資料費280元。
耐折迭聚四氟乙烯電熱膜及其制備方法解決了已有懸浮聚四氟乙烯電熱膜耐折迭性差、體積電阻率較大的缺陷。耐折迭聚四氟乙烯電熱膜，其組成成分的重量配比是：聚四氟乙烯樹脂分散液(固含量)50-90份，炭黑或石墨的一種或兩種10-45份。制備方法為：將聚四氟乙烯樹脂分散液(固含量)50-90份，炭黑或石墨的一種或兩種10-45份放入恒溫反應釜內進行濕法混合、造粒，合成填充PTFE分散樹脂，經干燥后加入助擠劑充分混合預成型制成坯體，用推壓機將坯體強行通過具有一定壓縮比的圓錐形模具，推壓成型至圓條狀，經壓延機壓延制成纖維狀膜，除去助擠劑，經燒結成為物性柔軟強韌的纖維狀電熱膜。可用于制造超薄型節能電熱毯、電熱服裝、電熱座墊等制品。技術資料費280元。
電熱膜及其制造方法屬于發熱元件技術領域。其主要采用四氯化錫、三氯化鈦、三氯化銻、二氯化鈣、異丙醇、乙醇、水經混合加熱，攪拌均勻，使固體溶解冷卻至常溫，成為電熱膜處理液待用；將該處理液噴霧在基材上形成半導體電導薄膜為電熱膜半成品；再將上述電熱膜半成品兩端表面涂上氧化銀銀漿送入電極爐烘燒熔合一體為成品。本發明制造工藝簡單、功率大、工作溫度高、具有PTC功能及遠紅外輻射功能，無沖擊電流、電壓，實用范圍寬；物理化學性能好，耐濕、耐酸堿，加熱后無氧化和老化現象、無毒、無有害輻射，無任何污染；無明火，安全可靠，使用范圍廣，使用壽命長達5000小時以上。技術資料費280元。
納米復合材料制成的非金屬電熱膜是用納米級石墨碳粉，以絕緣材料為載體，添加適量的固化劑和阻燃劑，按比例均勻混合，用熱塑成型和傳統工藝成型的非金屬電熱膜。最顯著的特點是可以多次重復任意折疊和用水清洗，電熱轉換效率高，便于攜帶，安全可靠，對人體有益無害，使用壽命長，適應電壓范圍寬，1.2-380V交直流均可，功率可大可小，從1W-3KW，發熱溫度可達到20-85℃和100-250℃，應用范圍廣，可作保暖服裝、電熱毯、地毯、烘干機及其他發熱元件。技術資料費280元。
用于電致發光線的透明水性導電涂料現在使用的透明導電涂料透明度不高，對環境會造成一些污染；該技術中的透明水性導電涂料是由SnO#-[2]、水性有機樹脂乳液、蒸餾水組成；該涂料的制造方法是，將二氧化錫SnO#-[2] 粉末加入含重量百分比的氫氧化鉀KOH水溶液中，保持在25～30℃下并在砂磨機中研磨1～3小時，再將所得的膠體經陽離子交換樹脂處理，脫除過剩的堿后將上述膠體及聚丙烯酸樹脂乳液加入重量比為1∶1的水和甲醇混合溶液中，充分攪拌并研磨；廣泛適用于透明水性導電涂料的制造。技術資料費280元。
新型導電涂料由成膜物質、導電粉、偶聯劑、稀釋劑和助劑組成，利用本制備方法制備出新型的導電涂料導電性能好、密度較小、細度高、成本低；導電涂料具有導電性能持久穩定，漆膜細膩，耐磨、耐沖擊、耐酸堿、耐溫變等特點。為了使導電填料更好地分散在涂料中形成導電網絡，體系中還加入了適量的導電偶聯劑。可以通過調節導電填料的添加量來滿足對涂料導電性能的要求。制得的導電涂料，漆膜的電阻率值在0.38～0.65Ω·cm范圍內。技術資料費280元。
彩色顯象管用導電涂料的配方與制作工藝屬彩色顯象管內用的導電涂料的配方與制作工藝。它由經焙燒后的天然磷片石墨加水、分散劑和增粘劑混和、球磨，再與二氧化硅、硅酸鉀、碳酸鉀、重鉻酸鉀按比例混勻即可。工藝非常簡單、成本低，便于全自動化生產，保證產品質量的完全穩定，放氣少，延長了彩管的壽命。技術資料費280元。
絨面氧化鋅透明導電薄膜制備方法涉及用于太陽電池的光電材料技術領域，特別涉及到用于太陽電池的透明導電薄膜設計技術領域。其特征在于，這種薄膜是一種絨面的氧化鋅透明導電薄膜。制備該薄膜的方法是磁控濺射方法，其特征在于，濺射氣體的壓力為3.0 Pa～15.0Pa；襯底溫度為20℃～400℃。該氧化鋅透明導電薄膜具有較高的絨度和表面粗糙度，能夠增加光的吸收。技術資料費280元。
銦錫氧化物透明導電膜的生產工藝涉及優質銦錫氧化物透明導電膜的制備及大規模工業性生產工藝。該生產工藝技術參數采用的組合方式，能在低溫基片上快速直接蕕得ＩＴＯ透明導電膜；采用曲線控制蒸發過程使工藝和性能的重現性達到或接近１００％；采用多舟并聯擇優分布法以蕕得大面積均勻的優質ＩＴＯ膜。技術資料費280元。
金屬氧化銦錫復合透明導電薄膜制備方法：是一種濺射制備氧化銦錫／金屬／氧化銦錫多層薄膜結構透明電極的工藝。現有濺射工藝要加熱，不適合有機襯底，而且基體溫度過高，不利于產品性能的提高。室溫條件下濺射制備氧化銦錫／金屬／氧化銦錫復合透明導電薄膜電極，該工藝的優點是：基片不需要加熱，電極導電性好，有較好的透光性，有優良的表面平整度，薄膜電氣性能穩定。該工藝適用于各種有機薄膜發光器件和其他高溫耐受性較差的薄膜發光器件的透明電極制備。技術資料費280元。
多層納米透明導電膜屬于納米薄膜材料領域。該薄膜是電介質與金屬層交替結構，兩層電介質中間是金屬層，其中電介質層是對稱結構，或者非對稱結構。本發明方法首先根據多層膜的特征矩陣計算公式、金屬連續膜內的電子輸運和等離子體共振理論，編制多層膜光電性能的計算機模擬程序，優化設計D/M/D多層膜結構，這包括材質、膜厚、折射率、電導率的選擇和匹配等，預測若干種D/M/D多層膜結構；然后用真空蒸鍍的方法制備D/M/D多層膜，同時在蒸鍍時，用精確的膜厚監測系統來動態記錄膜厚，隨時取樣測量并加以校正。本發明多層膜的光電性能較好，電氣性能指標相對ITO/Ag/ITO有了很大的提高，同時，該膜系具有更好選擇濾光性能和色彩平衡性。技術資料費280元。
柔性復合透明導電膜該柔性復合透明導電膜在有機柔性基材上依次設有鈍化層、金屬氧化物層、金屬導電層和金屬氧化物層。其中：鈍化層在氬氣氛圍中射頻濺射鈍化靶材制備，金屬氧化物層在氬氣氛圍中射頻濺射金屬氧化物靶材制備，金屬導電層在氬氣氛圍中直流濺射金屬靶材制備。本發明的優點是基片不需要加熱、制造工藝簡單、成本低廉、無毒、不污染環境、光電性能和穩定性好。技術資料費280元。
二氧化錫透明導電膜由玻璃襯底和二氧化錫薄膜層構成，所述的噴涂液的組分含量如下：SnCl2·2H2O、鹽酸、NH4F、水和乙醇，其制備步驟為(1)制備噴涂液；(2)將噴涂液置于浮法玻璃生產線的冷卻線上的高溫汽化噴涂裝置中，溫度控制在液化化學變化點以下，調整噴槍噴頭與玻璃襯底之間的距離；噴涂液由噴槍泵抽出，經控制系統進入噴頭內與氣體壓縮機壓入的氣體混合霧化形成小液滴，噴到加熱的玻璃襯底上，反應生成二氧化錫薄膜，在相同的條件下進行若干次噴涂，即可得到所需厚度的導電膜，然后自然冷卻即可。本發明的導電膜的表面電阻在 6.2Ω/□～28Ω/□范圍內，可見光透光率在80％以上，且具有較強的熱穩定性能。技術資料費280元。
導電的氧化錫薄膜為摻銦氧化錫薄膜，薄膜中銦/錫原子比為0.01～0.30，薄膜的晶體結構為金紅石結構。本發明采用在氧化錫中摻銦，使得氧化錫薄膜成p型導電，由此可以獲得氧化錫同質pn結，有利于制作基于氧化錫的寬禁帶耐高溫電子器件及光電器件。技術資料費280元。
玻璃導電膜由SnO2玻璃導電膜溶液在噴涂裝置中經高溫高壓汽化后噴涂在浮法玻璃上，自然冷卻后得到附著在玻璃上的導電膜；所述的SnO2玻璃導電膜溶液配料、用量(wt％)及配置方法是在20.0～30.0％的SnCL4中加30.0-43.0％的水成A液；在A液中加入2.0～4.0％CH3CH2和0.5～2.0％NH4F(氟化胺)形成B液；在B液中加入30.0～35.0％C2H5OH形成C液；在C液中加入0.5～3.0％HCl形成D液；測試D液的pH值在0.4-0.6的范圍內。其優點是SnO2玻璃導電膜質量高，制成的導電玻璃產品的方塊電阻小于10Ω，可見光透光率80％左右，玻璃與SnO2界面的透射指數N＝2.0，其性能遠優于SnIn導電玻璃，高溫性能穩定。技術資料費280元。
錫銻氧化物導電膜以SnCl4的水溶液和SbCl3乙醇溶液為原料通過氨水沉淀，用草酸回溶，濃縮，制備成溶膠凝膠，經過陳化，在石英玻璃上高溫噴涂，形成錫銻氧化物導電膜：本發明工藝簡單、利用設備少，成本低，并且對環境污染輕：制造的錫銻氧化物導電膜結構致密，具有良好的導電性、高透光率、省時省電且熱交換效率高。技術資料費280元。
錫銻氧化物導電膜及其制造方法錫銻氧化物導電膜包括二氧化錫80％－96％(重量)、五氧化二銻4％－20％(重量)，它們的粒度直徑為10－20nm，厚度為80－180nm。其制造方法是以SnCl4的水溶液和SbCl3乙醇溶液為原料通過氨水沉淀，用草酸或氨水回溶，濃縮，制備成溶膠凝膠，經過陳化，在石英玻璃上高溫噴涂，形成錫銻氧化物導電膜；本發明制造的錫、銻氧化物導電膜結構致密，具有良好的導電性、高透光率、省時省電且熱交換效率高；其制造方法工藝簡單、利用設備少，成本低，并且對環境污染輕。技術資料費280元。
導電膜蝕刻劑及蝕刻方法它由鹽酸、增稠劑、增塑劑、消泡劑和水組成，通過化學反應使導電膜的In+3和Sn+4被鹽酸溶解，用絲網印刷方法，蝕刻出電極圖形，再經沖洗處理即可，該產品蝕刻的電極圖形清晰，無污染，提高了電子制產品質量和性能。技術資料費280元。
低壓電子霓虹燈導電膜制作工藝是采用化學氣相沉積法在玻管表面涂覆一層均勻二氧化錫透明半導體導電膜；導電膜溶液由含有四氯化錫的無水乙醇溶液，及含有氟化銨的蒸餾水溶液混合而成；噴涂時噴涂溫度控制在４６０℃～４８５℃，噴射時采用少量多次噴涂法，噴涂后在４７０℃保溫１５ｍｉｎ。制作的低壓電子霓虹燈單管掃描長度在１．２ｍ以上，燈管功耗在２ｗ／ｍ以下，比高壓霓虹燈節電９０％以上。技術資料費280元。
提高Ag基復合透明導電膜穩定性的方法屬于薄膜材料及薄膜光學領域。本發明在多層膜TiO2/Ag/TiO2三明治結構中，在金屬層Ag層與底層電介質層TiO2層之間加鍍Ti層，Ti層厚度范圍2～3nm，加鍍Ti層后的多層膜的光學性能與原始鍍層非常接近，以Ti層作為改善Ag層與底層TiO2電介質層界面優化層，實現提高原始膜層的熱穩定性的目的。本發明過渡層在提高原始膜層穩定性的同時，對其光電性能產生盡可能小的不良影響，克服Ag基復合透明導電多層膜，特別是以金屬氧化物為電介質層的多層膜穩定性差的不足。技術資料費280元。
透明導電薄膜是用摻有硼、鋁、銦的一種或一種以上的Zn2SnO4或ZnSnO3作為透明導電薄膜材料，用噴涂法、濺射鍍膜法或熱蒸發法、離子鍍，制備氧化物透明導電薄膜，薄膜中分子式可以寫成M：ZnSnO4或M：ZnSnO3，其中M表示為B、Al、In。制備的透明導電薄膜，無毒無污染，機械性能和化學穩定性好。技術資料費280元。
濺射靶和透明導電膜含有氧化銦與氧化鋅所組成的In#-[2]O#-[3](ZnO)#-[m][式中的m表示2～7的整數]所表示的六方晶層狀化合物、還含有具有正四價以上原子價的第三種元素的氧化物0.01～1原子％的濺射靶、和使用該靶進行制膜形成的透明導電膜。因此可以提供體積電阻率低且穩定性好可以進行濺射的濺射靶、和使用該靶進行制膜所得的蝕刻加工性優異的透明導電膜。技術資料費280元。
銻摻雜的多元氧化物透明導電薄膜屬于電子材料技術領域。在Zn-Sn-O薄膜中進行銻摻雜，用射頻磁控濺射技術在真空條件下制備出具有多晶結構的Zn-Sn-O:Sb透明導電膜，濺射用陶瓷靶組分為氧化鋅、氧化錫和三氧化二銻；制備工藝條件為：氬氣分壓0.5-5Pa，氧氣分壓0-6mPa，濺射功率50-200W，溫度150-450℃。本發明的復合透明導電薄膜材料兼備ZnO在氫等離子體中穩定性好和SnO2電學穩定性高的優點，同時價格低而且無毒，應用范圍增大，應用前景廣闊，可替代目前大量使用的ITO薄膜，可節約大量貴重金屬銦。技術資料費280元。
高溫金屬舟鍍制摻錫氧化銦透明導電膜的方法該高溫金屬蒸發舟采用經高溫退火處理后的鉭片制作的，為長方舟，其尺寸和結構的比例關系為：蒸發舟的總長度，包括兩翅片為(88±3)mm，舟槽的長、深、寬分別為45±2mm，10±3mm，24±3mm，利用該蒸發舟鍍制摻錫氧化銦透明導電膜的方法，包括真空鍍膜的一般步驟，其特征在于其蒸發電流為150-200A，充氧量12±2Sccm，真空度控制在0.9-1×10-2Pa，基底的烘烤溫度為280±20℃，蒸鍍時間根據阻值的需要來控制。技術資料費280元。
鎵摻雜的氧化物透明導電薄膜材料屬于光電子信息功能材料技術領域。在ZnO薄膜中進行鎵摻雜，用偏壓射頻磁控濺射技術在真空條件下，在有機聚合物薄膜襯底上室溫制備出具有多晶結構的ZnO∶Ga透明導電膜，濺射用陶瓷靶組分為氧化鋅和三氧化二鎵，工藝條件為：氬氣分壓0.5-5Pa，濺射功率50-200W，濺射偏壓0～-100V。制得薄膜的載流子濃度為1.2×1021cm-3，遷移率為13.5cm2V-1S-1，電阻率為4.6×10-4Ωcm，方塊電阻6.2Ω/□，可見光范圍的透過率超過83％。扣除有機材料襯底的影響，在可見光范圍內薄膜的平均透過率可以達到90％，性能優于ZnO∶Al薄膜，因此在有機平板顯示和有機光電子器件等領域可以替代現有的透明導電膜材料。技術資料費280元。
透明導電薄膜用靶、透明導電薄膜制造方法顯示器用電極材料、有機電致發光元件和太陽能電池一種透明導電薄膜用靶，其具有氧化銦作為其主要組分并含有鎢和/或鉬，其中通過使氧化銦粉末和氧化鎢粉末和/或氧化鉬粉末成形，然后加熱并燒結該成形體，使得濺射后的薄膜具有氧化銦作為主要組分，并含有原子比(W+Mo)/In為0.0040-0.0470的鎢和/或鉬而獲得所述透明導電薄膜用靶，其中該透明導電薄膜具有優異的表面光滑度和6×10#+[-4]Ω·cm或更低的低電阻率，并且甚至當在170℃下加熱時，其表面光滑度和電阻率也不會變化。技術資料費280元。
透明導電性薄膜及其制造方法和使用它的電發光元件使用用氮化鋁相似被覆的熒光物質的發光層，抑制EL發光元件在高溫高濕下連續發光時發光亮度的劣化。本發明的解決手段是：用以下透明導電性薄膜，作為使用用氮化鋁相似被覆的熒光物質的發光層的EL發光元件的透明導電性薄膜，該透明導電性薄膜的特征在于，是在基板(A)的一方的主面上，在濺射氣體中添加特定量的氧氣和氫氣的條件下，通過濺射法形成主要由銦原子、錫原子和氧原子構成的透明導電層(B)的透明導電性薄膜，將透明導電層(B)表面積的60 ％在28質量％氨水上被覆5小時的電阻變化率在5％以內。技術資料費280元。
用低溫輻射電熱膜制熱的地毯由覆蓋面毯、發熱體毯基所組成。其特征是覆蓋面毯與發熱體毯基為分體結構式；覆蓋面毯為纖維織物，除面積必須相配外，其他均由用戶自選；所述發熱體毯基由低溫輻射電熱膜、隔熱反射層，上下防護加強層經縫紉定位制成。使用時，只要將毯基平鋪在地上，覆蓋上面毯，接通電源就行了。由于經套封保護的低溫輻射電熱膜，厚度僅0.5mm，不怕重壓、踩踏，不會漏電，不產生明火，一通電就能高效輻射與人體輻射峰值波長
9.3μm相接近的遠紅外波，因共振吸收使人體產生熱效應，制熱效果佳，安全可靠性好，熱量由地面向上散發，熱效率高，熱分布合理，使用方便不占空間，工藝簡單，成本低，能耗小，隨著地暖系統的流行，市場前景極好。技術資料費280元。
用低溫輻射電熱膜制熱的屏風由屏風框架、夾層結構面板所組成，其特征是夾層面板內布置有一經通電就能高效輻射與人體輻射峰值波長相接近的遠紅外波的低溫輻射電熱膜，利用共振吸收原理使人體產生熱效應，不僅制熱效果好，而且能促進血液循環和新陳代謝，有利健康。該電熱膜外表面用高強度、耐高溫聚酯薄膜套封保護，并有溫度自限功能，膜表面最高溫度自控在80℃左右，使用壽命在
50年以上，用其制造制熱屏風工藝簡單、成本低廉、制熱效率高、安全可靠性極佳，而且布設不占空間，使用不露山顯水，只要與房間溫控器配套聯動，就能將室溫調控在設定范圍，成為理想的取暖用具，具有良好推廣應用前景。技術資料費280元。
購買方式
返回首頁
[上一頁]
[下一頁]
第4頁/共9頁
|
