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【3】交易方式 >> 1、微信、支付寶、網(wǎng)銀等在線支付；2、貨到付款（貨款5%手續(xù)費、快遞費20元）。 電熱復合材料由導電性合成物和基礎(chǔ)釉組成，導電性合成物，包括氧化錫50～99％、氧化銻0.5～40％、氧化鉻0～5％、氧化鈷0～10％，以導電性合成物100％計；基礎(chǔ)釉包括Na2O 1～20％、K2O 0.5～30％、B2O3 1～30％、A12O3 5～35％、SiO2 10～70％、ZnO 1～15％、CaO 10～20％、BaO 1～10％、Y2O3 0～3％、ZrO2 0～20％、Li2O 0～10％，以基礎(chǔ)釉100％計。發(fā)熱溫度高達1200℃，電阻率從每厘米數(shù)十歐到107歐姆，用途廣泛。技術(shù)資料費280元。
多功能電熱地暖裝飾材料制作方法它是由石墨、二氧化鈦、醇酸樹脂、三氧化二銻、輕質(zhì)氧化鎂、二甲基硅油、干燥劑、松香水各組份按一定比例混合攪拌均勻涂制于絕緣良好的各種基材上制備成電熱元件，涂抹厚度在
0.01-1毫米之間，其發(fā)熱溫度根據(jù)不同地區(qū)對溫度高低的要求控制在35-65℃；然后再于各種免燒全成地面裝飾材料的各自的成型工藝過程中，把電熱元件敷設(shè)于其壁內(nèi)，整體固結(jié)成型，再用導線與溫控元件和外電路相連。通過上述方案可制作出電熱地暖席、毯和磚等裝飾材料。本發(fā)明具有制造工藝簡單，使用方便，不占居室空間，無噪音，無毒害等特點，能給人們帶來溫足而頂涼舒適居室享受的實用新產(chǎn)品。技術(shù)資料費280元。
電熱材料及管道節(jié)能電熱保溫片屬于電熱技術(shù)領(lǐng)域。電熱材料由導電碳黑，納米石墨粉，石蠟，橡膠乳，作為分散劑的液態(tài)古馬隆混合后壓制成的片。管道節(jié)能電熱保溫片由上述電熱材料片作為發(fā)熱層，發(fā)熱層兩面有絕緣層，一面絕緣層的外面有鋁箔導熱層，另一面絕緣層的外面有保溫層。使用本發(fā)明的積極效果電、熱轉(zhuǎn)換效率可達99.6％，比用電熱帶為發(fā)熱體的管道保溫方式節(jié)約用電30％以上。本發(fā)明電熱材料制成的管道節(jié)能電熱保溫片用于油田單井罐輸油管道加熱保溫，費用低，壽命長，不怕水，不漏電，使用中安全可靠。技術(shù)資料費280元。
多層圓形陶瓷電熱體屬于實質(zhì)上由陶瓷組成的層狀產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種以硅化鉬為發(fā)熱體的氮化硅陶瓷材料制作的多層圓形陶瓷電熱體。解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案包含電阻層、絕緣層、導電層及電極插孔。陶瓷電熱體為2-3段，其結(jié)構(gòu)為3-6層。電阻層、絕緣層及導電層的組成成分包含Si3N4、Al2O3、
Y2O3及MoSi2，制備工藝包含制備混合漿、注漿成型、燒結(jié)及修整工序。本發(fā)明應(yīng)用于機動車發(fā)動機的點火、尾氣催化劑的加熱，燃氣的點火以及各種電器的加熱。其有益效果是反應(yīng)速度快，溫度高，達到預期溫度的時間短，壽命長，產(chǎn)品成品率高，成本低。技術(shù)資料費280元。
半導體面電熱涂層的配方及其制造方法該配方的組分為：四氯化錫(SnCl4)，碳酸銅，石墨，硼酸(H3BO3)，三氯化銻(SbCl3)，氟硼酸(BF)，氫氧化鉀(KOH)，其制造方法的工藝步驟如下：(1).將上述組混合、粉碎至粉狀，在室溫下加入無水乙醇和松油醇，攪拌形成均勻的乳狀漿液，(2).對絕緣基體構(gòu)件進行預處理、烘干；(3).將配制好的乳狀漿液噴涂到絕緣基體構(gòu)件表面，然后將其放置在溫度已達400～600℃的爐中進行固化，并保溫15～20分鐘，之后隨爐冷卻。技術(shù)資料費280元。
面狀發(fā)熱材制法其系以橡膠或塑料混合炭黑粉末與導電金屬粉末而形成電熱材，并將該電熱材以熱滾壓方式貼覆在一補強片上而形成電熱片，再將該電熱片適當裁切成長條片狀，且于電熱片兩端各固定導電片體以作為該電熱片連接電源形成電子回路的電極。本面狀發(fā)熱材結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，強度及發(fā)熱效果佳。技術(shù)資料費280元。
遠紅外恒溫電熱布一種具有電熱功能的電熱布。以純棉布為基材，利用軋染、網(wǎng)印或涂覆方法，將遠紅外恒溫物料與基材結(jié)合在一起，遠紅外恒溫物料由石墨、三氧化二銻、二氧化鈦、碳化硅、硅油、三氧化二鐵、ＥＶＡ乳液、１０８膠水、抗氧劑混合而成。本發(fā)明采用的純棉布材料，無毒無害、環(huán)保衛(wèi)生、來源廣泛、價格低；采用軋染、網(wǎng)印或涂覆方法，工藝簡單，易操作；石墨等產(chǎn)生的遠紅外線能有效地被人吸收，二氧化鈦能抗菌，具有取暖保健雙重作用；有阻燃和絕緣成分，不可能發(fā)生短路、燃燒等事故，使用安全。本發(fā)明交、直流均可使用；熱轉(zhuǎn)換功率高、省電、發(fā)熱均勻，發(fā)熱溫度為１５－２６０℃；可用來制作服裝、電熱毯、電熱墊、馬甲、護膝等各種取暖保健物品。技術(shù)資料費280元。
遠紅外輻射電熱片它包括遠紅外布層、上下基布層、碳纖維發(fā)熱層、加強紡粘布層、電極及電源；碳纖維發(fā)熱層為按設(shè)計的單元電阻的串并聯(lián)組合的面發(fā)熱體，其它為不發(fā)熱部分；各部分以縫制和/或壓合方式組合為一整體。本遠紅外輻射電熱片具有加工簡單、安全健康的優(yōu)點。技術(shù)資料費280元。
遠紅外短碳纖維樹脂發(fā)熱元件及工藝它是一處將短碳纖維混入樹脂中經(jīng)混煉、拉伸、壓延而成的遠紅外碳纖維樹脂膜、片、無紡布，再經(jīng)粘涂電極、密封壓合而成的電熱元件，它節(jié)能效果明顯、溫度均勻，使用溫度范圍大；增加輔助電極，防止了電極過熱，使用壽命延長；同時安裝環(huán)境不受限制，可以制成各種形狀，可以方便地裝在頂棚、地面、墻壁，甚至水下，距受熱物質(zhì)量近處，從而獲得最好節(jié)能效果。技術(shù)資料費280元。
碳纖維遠紅外電熱板有電加熱器件和電源線接點，其特征是所述的電加熱器件為導電碳纖維層，它在高溫、高壓下熱合在兩個絕緣層之間，在一絕緣層上設(shè)置電源線接頭。本發(fā)明利用碳纖維層通電后產(chǎn)生的遠紅外線散發(fā)熱量，結(jié)構(gòu)簡單，體積小原度僅為 1mm，感覺舒適，室內(nèi)無浮塵，無噪音，無須維護，壽命長，升溫快，節(jié)約能源。技術(shù)資料費280元。
電熱絲絕緣處理方法包括：(1)將待處理的電熱絲進行表面清理，去除表面油污、雜物；(2)將表面清理過的電熱絲進行烘干，去除表面水分；(3)將烘干處理過的電熱絲在高溫高壓氧化爐中進行氧化處理：在950-1200℃的溫度下通以壓強為0.5-0.7kg.f/cm2的純氧氣，經(jīng)過1.5h±5′氧化后，停止加熱，直至冷卻到常溫；(4)出爐。采用絕緣處理后的電熱絲絕緣層均勻，絕緣性能強，全天候無變化，使用壽命長，且在處理過程中無毒害氣體產(chǎn)生。技術(shù)資料費280元。
電熱絲接頭穩(wěn)固劑適用于在高溫高熱條件下工作的電熱絲的接頭及電熱絲與電線（或電線螺桿）的接頭處。它主要由玻璃粉末、錫粉末等原料組成，其重量配比為：玻璃粉末６０％－８０％、錫粉末２０％－４０％。使用本發(fā)明后的電熱絲壽命增長且該產(chǎn)品使用方便無毒副作用。技術(shù)資料費280元。
利用電熱絲導電發(fā)熱的除霧玻璃制備方法將透明的乙烯醋酸乙脂樹脂膜及電熱絲平放于兩層浮法玻璃中間，經(jīng)抽真空排除兩層浮法玻璃中的空氣；再加熱、冷卻。與傳統(tǒng)的方法相比，該方法過程簡單，省卻了預熱步驟和無需在高壓下進行加熱；同時本發(fā)明所采用的方法耗能也少，可達到節(jié)能之目的。技術(shù)資料費280元。
電絕緣快干噴涂液是一種性質(zhì)優(yōu)良的高分子合成材料，遇氧快速固化，成體結(jié)構(gòu)牢固，它具有耐熱、耐高低溫、耐化學腐蝕，有著防銹、電絕緣等優(yōu)良性能。它應(yīng)用方便、質(zhì)地柔軟、粘結(jié)附著能力強、故可廣泛應(yīng)用于各金屬與非金屬的粘合，耐腐蝕涂料、電器絕緣材料，在電子、機械等工業(yè)和民用各部門有著廣闊的用途。技術(shù)資料費280元。
導熱電子灌封膠制作方法：涉及一種環(huán)氧樹脂新型導熱電子灌封膠，該灌封膠體系包括組份（Ａ）和組份（Ｂ），組份（Ａ）由氧化鋁粉末、松節(jié)油環(huán)氧樹脂、增塑劑、偶聯(lián)劑混合而成，組份（Ｂ）為胺類固化劑；該灌封膠的固化物由組份（Ａ）與組份（Ｂ）按１００∶５～３５的重量比混合固化而成。用松節(jié)油壞氧樹脂制備新型導熱雙組份電子灌封膠，不但拓展了松節(jié)油壞氧樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域，還豐富了電子灌封膠的種類，性能也有一定提高。技術(shù)資料費280元。
導熱電子灌封膠技術(shù)：通過以下方法獲得：溶劑、馬來海松酸縮水甘油酯、氧化鋁、增塑劑、偶聯(lián)劑、分散劑、顏料、攪拌均勻，制得Ａ組分；聚酰胺６５０↑［＃］，增塑劑、攪拌均勻，制得Ｂ組分；Ａ組分、Ｂ組分攪拌均勻，在１２０℃固化５小時或１５０℃固化２．５小時，得到產(chǎn)物；以馬來海松酸縮水甘油酯為粘接劑的導熱電子灌封膠在機械、電學、耐候性等性能方面得到提高。技術(shù)資料費280元。
互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂電器灌封膠：是以聚氨酯／低分子量高活性不飽和聚酯樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)熱固性樹脂“合金”為膠粘劑，其中異氰酸根與羥基的當量比值為０. ７～２. ０，并以有機過氧化物為引發(fā)劑，叔胺或鈷鹽為促進劑，有機錫為催化劑，取代乙烯為稀釋劑和交聯(lián)劑配制而成。本灌封膠具有成本低、高低溫適應(yīng)性強，韌性好，耐沖擊強度高，工藝性能好等優(yōu)點，其收縮率等主要性能與環(huán)氧樹脂相當，適于嵌縫、灌封、包封、埋封等各種密封方式的要求。技術(shù)資料費280元。
新型電熱管：是在裝有電阻絲的金屬管中灌注材料作為絕緣材料，再加熱烘烤，使硼酸徹底分解成氧化硼和水蒸汽，水蒸汽排出，氧化硼與鎂砂（石英砂）粘結(jié)成為一體，提高了絕緣體的導熱性，防止空氣進入管內(nèi)，提高了電阻絲的使用壽命，該電熱管廣泛用于家用電器（電炒鍋、電飯煲、熱水器等）和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。技術(shù)資料費280元。
高絕緣抗粘結(jié)防腐蝕電熱管制造工藝：其外形為剪形，主要特征是，套管內(nèi)充填的絕緣物是復合氧化鎂粉，與連接底座鉚接處的管端內(nèi)腔用無機密封膠密封，套管外表面噴涂抗粘結(jié)涂料，本電熱管傳熱效率高，抗腐蝕、抗粘結(jié)，適于對各種液態(tài)介質(zhì)的加熱。技術(shù)資料費280元。
恒溫電熱管：這種管利用液體導電，并具有電阻率的正溫度系數(shù)，用作溫度傳感時比現(xiàn)有PTC電熱元件具有更廣泛的適用范圍，并能對無加熱液體（如水）作出反應(yīng)，用作電熱元件時可提供特大功率的恒溫熱管，廣泛適用各種電熱裝置電熱和熱控。技術(shù)資料費280元。
扁形電熱管：包括一不銹鋼制成的管體，管體的發(fā)熱區(qū)內(nèi)設(shè)有一氧化鎂粉燒結(jié)管，其上有兩個通孔，在各通孔中各裝有一根電阻絲，在管體與燒結(jié)管之間的空隙中充滿氧化鎂粉；在管體的開口端焊有一個蓋子，接線盒與蓋子扣接，在接線盒中設(shè)有兩個連接嵌，它們將電纜引入的導線與電阻絲引入的導線連接在一起；電纜的外表面上裝有帶屏蔽網(wǎng)的硅膠保護套，用熱塑方法與螺母８固定并螺接在接線盒上，在接線盒內(nèi)的剩余空間中注入環(huán)氧樹脂使之形成永久的封閉件。技術(shù)資料費280元。
電熱管的制造方法：克服現(xiàn)有技術(shù)在沖壓彎折過程中，金屬管兩端的瓷管容易碎，管中的絕緣粉漏出，生產(chǎn)出廢品的缺陷。用塑料使下端的金屬引棒固定在其下端管口中，并封口，將絕緣粉從金屬管的上管口灌滿，用塑料將上端金屬引棒固定在其上端管口中，并封口，再使兩端金屬管的兩端管口縮小，使絕緣粉密度增強，將金屬引棒固定，加工成所需的形狀。具有金屬管的封口操作及后處理加工容易，灌粉準確簡單，彎折成型不易損壞的優(yōu)點。技術(shù)資料費280元。
節(jié)能電熱管及其他用器上注入導熱液的同時真空密封方法：特征在于①把由放熱管和熱交換管組成的多樣曲面節(jié)能電熱管及其他用器上焊接注入管，熱交換管內(nèi)腔與其中間貫通的發(fā)熱管之間為導熱液填充室；②將導熱液輸進計量器管內(nèi)，再用真空泵通過注入管將放熱管內(nèi)腔及導熱液填充室的空氣吸出，形成真空狀態(tài)；③然后自動空壓把導熱液從注入管的注入口注入，④再由真空泵將導熱液填充室內(nèi)的空氣吸出，達到完全真空；⑤即將成完全真空狀態(tài)時，用擠壓工具將注入管擠壓(一)，直接用快速電焊機電焊(二)，切斷(三)，達到密封。本發(fā)明可實現(xiàn)將多樣曲面的彎曲用器注入導熱液同時進行真空密封操作。技術(shù)資料費280元。
功率組合電熱管由石英外管、石英內(nèi)管、電熱線、定位瓷座、引出電極組成，其特征在于，石英外管內(nèi)部設(shè)有石英內(nèi)管，所述一組或一組以上的功率的電熱線處于同心，各組功率的電熱線由石英內(nèi)管分隔。本發(fā)明的優(yōu)點是：解決了電熱線匝間容易短路的問題，超高壓和高溫下電熱管仍然保持其穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定可靠。技術(shù)資料費280元。
隔離式電熱管：為提高現(xiàn)有電熱管絕緣強度，采用電熱絲、粉狀絕緣材料、內(nèi)管、導熱油、外管、絕緣密封套、電極組成，電熱絲埋設(shè)在內(nèi)管中，通過設(shè)在內(nèi)管端口的電極引出，內(nèi)管與電熱絲及電極間填充粉狀絕緣材料，內(nèi)管外套設(shè)外管，內(nèi)外管的端口通過絕緣密封套固定，內(nèi)外管間的容腔中灌注導熱油。電熱絲的熱量經(jīng)粉狀絕緣材料、內(nèi)管、導熱油、外管向外傳遞，由導熱油對電熱絲進行二次隔離，從而提高了絕緣強度。技術(shù)資料費280元。
碳纖維遠紅外電熱管中的發(fā)熱元件及電極引線的制作方法：其主要特點是將碳纖維束經(jīng)三聚氰胺甲醛浸泡后，螺旋纏繞在耐高溫的柔性纖維繩上，以此制成發(fā)熱元件，接著在發(fā)熱元件的兩端緊密纏繞金屬電極引線，將纏繞部位置于一個模腔內(nèi)，并往模腔內(nèi)注入導電混合物，使混合物與電極引線纏繞部位結(jié)合在一起，經(jīng)脫模干燥、加溫后，電極引線便與發(fā)熱元件牢固地連接在一起。以本方法制成的發(fā)熱元件具有良好的彎曲變形性能，適用于制成各種形狀的異型電熱管，而且由于碳纖維絲單位長度的電阻穩(wěn)定，因此能夠使制成的發(fā)熱元件準確地達到設(shè)計功率要求。發(fā)熱元件與金屬電極引線的接點電阻小，使碳纖維遠紅外電熱管的使用壽命得到保障。技術(shù)資料費280元。
液體用電熱管：由石英遠紅外管、法蘭和密封層構(gòu)成，石英遠紅外管插入法蘭固定，法蘭內(nèi)設(shè)置雙層密封，內(nèi)密封層為耐高溫柔性粘結(jié)材料密封層，外密封層為剛性粘結(jié)材料密封層，石英遠紅外管外設(shè)有防護網(wǎng)。具有絕緣性能好、抗溫度驟變性強、啟動快、熱效率高、耐腐蝕、不易結(jié)垢的優(yōu)點。技術(shù)資料費280元。
電熱管成型方法：解決現(xiàn)有電熱管，在金屬管被沖壓模具沖壓成型時，金屬管會向兩端延展，導致外形尺寸難以控制，內(nèi)部的絕緣粉末無法壓緊的問題。所述的電熱管包括設(shè)置在金屬管中的絕緣粉末和電阻絲，堵塞在金屬管的管口中的絕緣件和設(shè)置在絕緣件中與金屬管保持隔離并且與電阻絲相連接的金屬桿，所述的金屬管為由截面呈圓形金屬管沖壓成型，其表面具有凹凸狀結(jié)構(gòu)和至少有一個面為平面結(jié)構(gòu)。所述的電熱管的成型方法是將所述的電熱管放置在與其相適應(yīng)的A沖壓模具腔內(nèi)，在凹腔表面分布設(shè)置凸起部，將B沖壓模具與A沖壓模具合壓，使其金屬管表面形成凹凸狀，并向壁面延展成型，從沖壓模具中取出成型電熱管。技術(shù)資料費280元�！�
高溫電熱管：它包括電熱絲、填充料及護套管，特點是電熱絲采用鐵鉻鋁Cr23Al6或鐵鉻鋁0Cr21Al6Nb高溫級電熱合金材料，填充料采用復合電熔結(jié)晶氧化鎂粉，護套管采用耐熱鋼1Cr25Ni20Si2 金屬材料；工藝為：將上述配方料投入單相電弧爐熔煉或投入三相電弧爐三爐熔煉，得到粉狀物質(zhì)--復合電熔結(jié)晶氧化鎂粉。通過對電熱管三種材料的改變，使得電熱管最高工作溫度可達到1100℃，既擴大了使用范圍，又延長了使用壽命。技術(shù)資料費280元。 真空高溫電熱管包括耐熱鋼外護管、發(fā)熱絲，在發(fā)熱絲的外圍和耐熱鋼外護管之間設(shè)置由混合填料層，在出線端設(shè)置密封堵頭，在密封堵頭的外部設(shè)置絕緣瓷座，絕緣瓷座的外端頭設(shè)置螺紋卡套，螺紋卡套的后部與耐熱鋼外護管的外壁固定。其生產(chǎn)工藝：清洗耐熱鋼外護管→烘干
→除氫→將碳纖維發(fā)熱絲以螺旋狀纏繞在不銹鋼棒上并將其置入耐熱鋼外護管內(nèi)中心位置→均勻地填充按比例配好的氧化鎂復合填料并震動逐步抽出不銹鋼棒使其填實→縮管→加熱至150℃保溫1小時后抽真空排潮至絕緣電阻為500KΩ時為止→填密封堵頭→按緊絕緣瓷座→用螺紋卡套壓緊絕緣瓷座并與耐熱鋼外護管外壁焊接→外形成形→檢測檢驗→包裝成品。技術(shù)資料費280元。
陶瓷電熱膜加熱管制造方法：包括陶瓷管，陶瓷管內(nèi)壁設(shè)置有電熱膜，電熱膜的兩端設(shè)置有電極，電極連接有電源引線，電極與電熱膜之間設(shè)置有銀涂層。制造方法包括以下步驟：將陶瓷管置于加熱爐內(nèi)，當爐溫達到440℃-560℃時，將制造電熱膜的藥水以霧狀噴入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門；將達到要求功率的鍍膜的陶瓷管取出冷卻后，在電熱膜的兩端涂刷具有極強導電性的銀漿，待銀漿干燥后，置于加熱爐內(nèi)；根據(jù)銀漿的不同控制銀漿的燒結(jié)溫度，當銀漿與電熱膜燒結(jié)為一體，達到技術(shù)要求后，從爐內(nèi)取出；在管內(nèi)用撐環(huán)將電極固定于銀漿處，用引線與電極連接。比普通陶瓷管的價格低廉，成本低，提高了熱效率，節(jié)省了能源，不發(fā)光，熱效率高，安全可靠。技術(shù)資料費280元。
電熱膠制品制備方法和應(yīng)用：電熱膠制品，包括導電膠體，主要成分為硅橡膠、乙炔碳黑，導電膠體的分子量在500萬～600萬摩爾之間，膠體的表面電阻≤70Ω(體積電阻≤70Ω.cm)。電熱膠制品的制備方法，工藝流程為將原料進行混煉、壓片、壓延、成型、硫化、成品，原料的主要成分為硅橡膠、乙炔碳黑；在成品步驟后進行阻值篩選，表面電阻≤70Ω的導電膠為合格品。所述電熱膠作為電熱元件應(yīng)用；應(yīng)用時施加的電壓值在3V與36V之間，電流大于等于1A�？梢栽诎踩妷旱姆秶鷥�(nèi)產(chǎn)生熱量，有較高的實際使用價值，它與其它產(chǎn)品的結(jié)合不僅能使其它產(chǎn)品具有發(fā)熱功能，還可使其具有一定的熱療保健作用、便于攜帶。技術(shù)資料費280元。
電加熱取暖蓄熱體制造：特別適用于電暖器所用蓄熱體。本蓄熱體由氧化鐵和成型劑組成，氧化鐵是Fe2O3和Fe3O4中的任意一種或Fe2O3和Fe3O4的混合物；成型劑是硬脂酸鋅和石蠟中任意一種。該蓄熱體的制造方法是取粒度小于0.5毫米的氧化鐵粉與硬脂酸鋅、石蠟中任一種混合。然后壓制，形成壓坯的孔隙率為20～45％。最后將生坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在950～1050℃，燒結(jié)時間為4－5個小時。該蓄熱體與現(xiàn)有技術(shù)相比其化學性能穩(wěn)定、廉價、無污染、蓄熱性能好，用它制備的電暖器可利用夜間低谷電能進行加熱、蓄熱和取暖，而在高峰用電的白天可斷電放熱保溫。技術(shù)資料費280元。
電磁感應(yīng)發(fā)熱涂料：組分是氫氧化銀、氧化銀、氧化鎳、玻璃粉、粘合劑。該電磁感應(yīng)發(fā)熱涂料的制備方法，其特征是依次有原料預處理、稱料、球磨、攪拌混和。對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，組成新穎，制備簡單，成本低廉，無毒無味，便于長期貯存，使用方便，在陶瓷、玻璃器皿外表面，涂覆本電磁感應(yīng)發(fā)熱涂料，經(jīng)高溫燒結(jié)成膜，牢固附著其上，能在電磁爐上感應(yīng)發(fā)熱，且與金屬器皿對比，有一定的保溫節(jié)能作用。在使用過程中本電磁感應(yīng)發(fā)熱涂料，不會變質(zhì)，也不會脫落。技術(shù)資料費280元。
碳纖維加熱片保溫制品其特征在于在內(nèi)外層間裝有由碳纖維加熱片和兩面的絕緣層為一體的電加熱體，電加熱體引出導線與插座連接，插座與低壓電源連接，該保溫制品可做成背心形、腰帶形、鞋形、手套形、護膝形，該制品具有重量輕，體積小，耗電低保溫效果好的優(yōu)點，適用于室外執(zhí)勤、站崗、或無取暖設(shè)施的工作人員使用。技術(shù)資料費280元。
新型的面狀導電發(fā)熱用的碳纖維復合紙材料制備方法該復合紙是以碳纖維為導電相，以纖維素漿粕為基體，經(jīng)過碳纖維長絲短切，用分散劑水相分散，再與分散均勻的纖維素混合，按常規(guī)的造紙工藝制備而成。該技術(shù)的導電發(fā)熱用的復合紙具有輕質(zhì)、體積小、散熱均勻、安全、熱效率高、適用性廣的特點，可廣泛地用于工業(yè)或家庭中心，達到取暖、保溫和加熱目的。技術(shù)資料費280元。
碳纖維電熱絮片及其保暖服裝采用碳纖維做電阻加熱材料，用交流或直流低電壓為電源，功率為４—５０瓦。用該技術(shù)制做碳纖維絮片及其保暖服裝制品，絮片制作容易，可根據(jù)需要自行設(shè)計形狀及保暖要求，簡便易行，使用方便，安全可靠，成本較低。由于本產(chǎn)品強度高、柔軟、疏松、耐彎曲，而且具有抗靜電、阻燃、耐酸堿等性能，所以保暖效果好，適用性強�？勺龇b、居室、車輛、野外固定地點工作等產(chǎn)品，還適合制作功能、勞保服裝。技術(shù)資料費280元。
紅外陶瓷電熱基板為特種陶瓷，也屬于新型電熱元器件，有外表面的陶瓷絕緣層和中間的陶瓷導電層，經(jīng)配料、成型和燒成制成，其陶瓷絕緣層和陶瓷導電層為同一配料，配料以陶瓷坯體配料為基數(shù)，外加下列重量比例的添加劑：導電石墨1～20 ％和碳化硅1～20％。設(shè)計巧妙，制備簡單易行，良好的外表面陶瓷絕緣層保證了良好的絕緣性能，安全可靠，在電阻發(fā)熱的同時，還獲得了陶瓷本身具有的較強的紅外線，大大提高了電熱轉(zhuǎn)化率，試驗表明，其電熱轉(zhuǎn)化率可達99.6％以上。適用于24～380伏的高、中、低各種電壓，發(fā)熱溫度為30～500℃，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，可直接制作成加熱墻磚、加熱地磚等，也可以制作成加熱元器件。技術(shù)資料費280元。
氧化鋁多晶纖維的生產(chǎn)方法工藝方法是一種９５％氧化鋁多晶纖維的生產(chǎn)方法，其特點是采用膠體法，以工業(yè)純氯化鋁為主要原料及三段熱處理制度，使氧化鋁多晶纖維具有致密無缺陷的微觀結(jié)構(gòu)，所生產(chǎn)的氧化鋁纖維具有成本低、強度高、柔軟、加熱收縮小等優(yōu)良性能。制品在１４００℃高溫實驗電爐中作爐襯，使用３００多小時，仍完好無損，以６０％氧化鋁多晶纖維配制成的混合纖維，在車底式電瓷燒成窯上試用，爐溫１３３０℃，使用六個月，試用效果良好。技術(shù)資料費280元。
高壓放電燈用發(fā)光容器及多晶透明氧化鋁燒結(jié)體的制造方法燒結(jié)輔助劑的種類以及添加量最佳、并適用于高壓放電燈的發(fā)光容器的多晶透明氧化鋁燒結(jié)體的制造方法。向純度為99.9％以上的氧化鋁粉中，添加MgO、La#-[2]O#-[3]，并進行混合，在900～1200℃下暫時焙燒，將暫時焙燒的氧化鋁進行澆鑄成形。將成形體進行螯合處理后，在還原氛圍中、在最高溫度下、至少保持1個小時以上進行常壓燒成。技術(shù)資料費280元。
燃燒合成法制備α型納米三氧化二鋁粉體的方法采用硝酸鋁和尿素為原料，根據(jù)化學反應(yīng)方程式按相應(yīng)的摩爾比各取一定的量配制成水溶液后放入加熱爐內(nèi)的反應(yīng)器中，溶液濃度為1％～99 ％，溫度控制在200℃～1200℃，反應(yīng)時間5～100分鐘，加熱爐的功率為5～ 100千瓦。具有工藝簡單、易于控制、生產(chǎn)效率高、反應(yīng)速度快、能耗低、產(chǎn)品性能好、不污染環(huán)境等優(yōu)點。技術(shù)資料費280元。
亞微米高純透明氧化鋁陶瓷材料的制備方法屬于透明氧化鋁陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域。它依次含有如下的步驟：用干壓加冷等靜壓的成型工藝把α－Al#-[2]O#-[3]粉末成型；然后對這些坯體使用無壓預燒結(jié)；把預燒結(jié)后的坯體置入熱等靜壓爐中進行后處理，保溫保壓的時間為(30～60)分鐘，用Ar氣作保護氣，得到的陶瓷體相對密度大于99.9％；最后對燒結(jié)出的陶瓷體進行平面磨制和拋光。它不用加任何添加劑，工藝簡單；采用低溫燒結(jié)，能耗低；尤其是晶粒尺寸小于1μm，故稱為亞微米氧化鋁陶瓷。因而具有較高的透光度和機械性能，適合于制造高壓鈉燈管、高溫爐觀察窗以及用作裝飾材料等。技術(shù)資料費280元。
透明氧化鋁陶瓷導絲器制造方法包括氧化鋁、燒結(jié)劑、塑化劑、潤滑劑、上色劑等成份，采用按燒結(jié)劑、塑化劑、潤滑劑配好料，加入氧化鋁粉末并加熱、混合制成成型坯料，成型，素燒排塑，修整半成品、高溫燒結(jié)，后加工成品等步驟，產(chǎn)品具有晶粒細微、致密透光、超硬耐磨、表面光滑、無明顯氣孔等特點。技術(shù)資料費280元。
二氧化硅納米管和三氧化二鋁納米晶的制備方法涉及一種以高嶺土為原料制備二氧化硅納米管和三氧化二鋁納米晶的方法，綜合利用各種有用元素，制備二氧化硅納米管、三氧化二鋁納米晶和硫酸鈉(或氯化鈉)。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在橡膠、塑料、涂料、油墨、造紙、建材、日化等領(lǐng)域，特別作為橡膠、塑料制品的補強劑，二氧化硅納米管在價格上可以與任何低檔補強劑競爭，在性能上可以與任何高檔補強劑競爭，其生產(chǎn)工藝簡單，原料價廉豐富，性能優(yōu)異。技術(shù)資料費280元。
三氧化二鋁－碳化鈦基納米復合陶瓷制備方法涉及一種三氧化二鋁－碳化鈦基納米復合陶瓷材料及其制備方法。以重量百分比計，將納米粒子充分分散后，以懸浮液的形式加入Al、TiO#-[2]、 C粉末中，經(jīng)充分混合后進行燃燒合成，得到Al#-[2]O#-[3]－TiC基納米復合陶瓷的疏松坯體；將燃燒合成所得的坯體破碎、球磨后，進行熱壓致密化處理，制得含有三氧化二鋁40.0－55.0％，碳化鈦25.0－48.0％，納米相0.1－25.0％，燒結(jié)助劑0－2.0％的 Al#-[2]O#-[3]－TiC基納米復合陶瓷材料。本方法可制得晶內(nèi)型納米復合陶瓷，其可用于刀具切削材料。技術(shù)資料費280元。
半透明氧化鋁燒結(jié)體其中堿金屬元素和堿土金屬元素的總含量為５０ ppm或更少，并且具有６００nm波長的光在０．８５nm厚的燒結(jié)體上的線性透光度為４０％或更高。技術(shù)資料費280元。
生產(chǎn)半透明氧化鋁燒結(jié)體的方法包括的步驟有：使原料粉末成形；和在１６００—１９００℃溫度、從大氣壓的氫氣氛至真空的條件下燒結(jié)成形制品，其中原料粉末是混合粉末，含有：α－氧化鋁粉末（１），它含有基本上不具斷裂面的多面體初級顆粒，具有１—７ｍ#+[2]/g BET比表面積和99.99%或以上的純度;氧化鋁粉末(2),具有5—200m#+[2]/g ＢＥＴ比表面積，其用量基于所述 α－氧化鋁粉末為１０％（重量）或以下，和燒結(jié)劑，并且滿足下列計算式：（氧化鋁粉末（２）的ＢＥＴ比表面積）－（α－氧化鋁粉末（１）的ＢＥＴ比表面積）>2m#+[2]/g。技術(shù)資料費280元。TOP
用于高壓鈉燈中作為電弧管的透明氧化鋁陶瓷制品及其工藝研究出一種Y、La、Mg、Zr氧化物四元復合添加劑,加入高純Al#-[2]O#-[3]中,使所得透明氧化鋁陶瓷電弧管制品獲得微晶及高透光性能.晶粒平均粒徑11μ,透光率大于94%,在透明陶瓷的制造工藝中采用了快速燒結(jié)方法及較低的燒結(jié)溫度.燒結(jié)時間縮短到3.5小時,比常規(guī)工藝提高效率4倍.燒結(jié)溫度比常規(guī)溫度低50℃-60℃,制品即可得到致密、透光微晶的性能。技術(shù)資料費280元。
透明氧化鋁陶瓷制品制造方法配方包括氧化鋁、燒結(jié)劑、塑化劑、潤滑劑，工藝包括(1)將氧化鋁粉末、燒結(jié)劑、塑化劑、潤滑劑按比例配料；(2)加熱、混合均勻制成熱塑瓷料；(3)熱塑成型；(4)脫脂素燒；(5)高溫燒結(jié)；可以生產(chǎn)形狀復雜、尺寸精確、致密透光的高密度多晶透明氧化鋁陶瓷制品和彩色透明氧化鋁陶瓷制品。技術(shù)資料費280元。
高溫超導導線制備方法其包含超導芯及包在芯周圍的銀或銀合金基體，其還包含通過涂敷而形成在超導基體外的一層或多層覆蓋層，該超導導線能在超導導線表面增加各種覆蓋層，以提高導線的防護能力，并且使這些導線表面具有各種適宜的物理和化學性能，同時還涉及制備該超導導線的方法。技術(shù)資料費280元。
耐高溫超薄導線的制造方法及產(chǎn)品它是選用聚乙烯 、交聯(lián)劑1，3－雙(叔丁基過氧異丙基)苯、阻燃劑、抗氧劑，光穩(wěn)定劑三(1，2，2’，6，6’－五甲基呱啶基)亞磷，經(jīng)混合造粒制成導線的絕緣層，然后用電子加速器對導線的絕緣層進行輻照交聯(lián)處理；用本發(fā)明方法制成的導線可在150℃的高溫條件下長期工作，并且耐油、阻燃、耐磨、柔軟。技術(shù)資料費280元。
超高強度超高導電性納米孿晶銅材料制備方法利用電解沉積技術(shù)制備，制備出高純度的多晶體Cu材料，其微觀結(jié)構(gòu)由近于等軸的亞微米300～1000nm晶粒組成，在晶粒內(nèi)部存在高密度的不同取向的孿晶片層結(jié)構(gòu)，取向相同的孿晶片層之間相互平行，孿晶片層的厚度從幾個納米到100nm，其長度為100～500nm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，性能優(yōu)異。該材料室溫拉伸時屈服強度可達 900MPa，斷裂強度可達1086MPa，這種超高強度是在利用其它多種方法制備的相同化學成分的銅材料所不可及的。同時，低溫電阻測試發(fā)現(xiàn)，該材料的導電能力非常好，接近于普通粗晶體銅材料的導電率，其室溫電阻率為1.75±0.02×10#+[-8]Ω·m，相當于96％IACS。技術(shù)資料費280元。 非金屬傳熱體制作方法首先是按陶土、氧化鈹或稀土、石英、其余為氧化鋁的重量比例配備原料，碾成粉末并混合好，然后按配備原料總重量加入石蠟，攪拌成糊狀，灌入模具內(nèi)制成型坯，在1100～1200℃溫度下對型坯進行排蠟燒制，最后將型坯加溫到1680±10℃，煅燒變?yōu)榇少|(zhì)成品。生產(chǎn)的非金屬傳熱體具有高效節(jié)能、絕緣安全、儲溫持久、傳熱迅速、耐高溫干燒之特點，適用于電加熱類家用電器作為傳熱元件使用。技術(shù)資料費280元。
電光源焊泥粉具體地說，是一種粘接燈頭與燈泡體的焊泥粉。它由酚醛樹脂、蟲膠、松香、膨化型珍珠巖、長石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、石膏粉組成。用該焊泥粉配制的焊混具有較強的通用性，能用于各種燈泡燈頭與玻殼的粘接，且配制工藝簡單，保存期可達6個月。技術(shù)資料費280元。
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