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固廢凝膠材料配方技術工藝
一、固廢凝膠材料配方及生產工藝(基于電石渣、芒硝、硫酸鈣激發劑體系)
核心創新:采用電石渣(含Ca(OH)₂)、芒硝(Na₂SO₄)和硫酸鈣(CaSO₄)復配激發劑,替代傳統硅酸鹽水泥,實現工業固廢(粉煤灰、鋼渣)的高效活化,固廢利用率≥90%。
環保效益:每噸產品消納電石渣300kg、粉煤灰500kg,減少CO₂排放0.8噸(對比傳統水泥)。
性能優勢:28天抗壓強度≥35MPa,抗硫酸鹽侵蝕系數≥0.95(優于普通混凝土)。凝結時間可控(初凝1.5-3h,終凝4-6h),適用于機械化施工。
成本優勢:原料成本≤150元/噸,較傳統膠凝材料降低40%以上。
原料名稱、規格、作用及配比
原料名稱 規格/型號 作用
粉煤灰(I級)45μm篩余≤12%,燒失量≤5%活性SiO₂/Al₂O₃來源
鋼渣微粉 比表面積≥450m²/kg,f-CaO≤3%提供CaO,增強膠凝性
電石渣Ca(OH)₂≥65%,含水率≤8% 堿性激發劑核心
芒硝(十水硫酸鈉)Na₂SO₄≥98%,Cl⁻≤0.02%硫酸鹽激發劑
硫酸鈣(二水石膏)CaSO₄·2H₂O≥90%,細度200目 調節凝結時間,增強早期強度
水pH 6-8,無雜質 調節流動度
產品技術指標
指標名稱 測試標準 技術要求
抗壓強度(28d)GB/T 17671≥35MPa
初凝時間GB/T 1346 1.5-3h
線膨脹率(28d)JC/T 603 ≤0.04%
氯離子含量GB/T 176≤0.02%
放射性核素GB 6566內照射指數≤1.0,外照射指數≤1.0
二、固廢凝膠材料配方及生產工藝
本配方以工業固體廢棄物(礦渣、粉煤灰、脫硫石膏)為主材,結合低摻量無機膠凝材料(硅酸鈉)和激發劑(氫氧化鈉),形成高強度的水化凝膠結構。其先進性體現在:
環保性:固廢摻量≥85%,減少天然資源消耗和固廢堆存污染。
低成本:原料單價低于傳統水泥基材料30%以上。
高性能:28天抗壓強度≥30MPa,抗凍融性(F50)、耐腐蝕性(硫酸鹽侵蝕系數≥0.9)均優于普通混凝土。
應用廣:適用于道路基層、預制構件、墻體材料等領域。
原料名稱、規格、作用
原料名稱 規格/型號 作用
高爐礦渣粉 比表面積≥450m²/kg,CaO≥40%提供活性SiO₂、Al₂O₃
粉煤灰(I級)45μm篩余≤12%,燒失量≤5%填充微孔,增強后期強度
脫硫石膏CaSO₄·2H₂O≥90% 調節凝結時間,促進水化
硅酸鈉溶液 模數2.8-3.2,濃度40波美度 堿性激發劑,提供膠凝網絡
氫氧化鈉 工業級,純度≥96%輔助激發礦渣活性
水 自來水,pH 6-8調節流動性
產品技術指標
指標名稱 測試標準 技術要求
抗壓強度(28d)GB/T 17671≥30MPa
初凝時間GB/T 1346 1.5-2.5h
干縮率JC/T 603≤0.05%
氯離子含量GB/T 176≤0.06%
技術服務:固廢凝膠材料配方生產技術320元,包括生產配方、原料介紹、工藝流程等,提供技術支持。
上一技術:瀝青冷補灌縫膠
下一技術:瓷磚脫模劑清洗劑
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