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鋁合金錳添加劑配方技術
技術簡介：
本鋁合金錳添加劑為灰黑色塊狀添加劑，用于調整、配制鋁合金中的Mn的含量，是替代AI —Mn中間合金的理想材料。錳添加劑操作簡單、方便、準確，不會把氧化物夾雜帶入鋁熔體中，所含的鹽類起凈化作用。克服了熔煉和使用AI-Mn中間合金時產生的各種弊端。
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著工業經濟的飛速發展，對鋁合金的要求也越來越高。為了符合日益嚴格的使用需求，通常會添加金屬成分以提高鋁合金產品中的合金元素的成分。
鋁合金常用的合金元素有硅、鐵、銅、鎂、鎳、鋅、釩等，在制備鋁合金時，熔點較低的合金元素(如鎂、銅等)可以直接加入鋁熔體內，通過鋁熔體自身的高溫進行熔融，并均勻的分散在鋁熔體內，方便制成鋁合金。而部分熔點較高的合金元素(如鐵、鎳等)，由于添加的合金元素熔點比鋁的熔點高，且差距較大，若直接添加到鋁熔體內，合金元素無法熔融因此不能均勻的分散在鋁熔體內，為了使合金元素均勻的分散在鋁熔體內，需要使熔爐的溫度達到1000℃以上，來實現合金元素的熔融。而鋁的熔點只有660℃，高溫會使得鋁熔體氣化，進而產生燒損。同時，在此過程中，未氣化的鋁液在高溫下，易與周圍的氧氣、氫氣、水等發生反應，形成難以去除的雜質，導致形成的鋁合金的純度低，其機械性能不能滿足使用需求。
目前，為了解決上述問題，摻雜熔點高的合金元素時，通常會加入添加劑，通過引入中間合金的方式來降低合金元素熔融過程中所需的溫度。常使用的鋁合金的添加劑為鉻添加劑、錳添加劑、鐵添加劑等，但是，由于原料中的鉻、錳、鐵的熔點較高，因此制備時還是需要較高的溫度(現目前的最低溫度為720℃)，能源消耗相對較大，并且在此過程中易形成雜質，導致制備的添加劑的純度低。
鋁合金錳添加劑能夠在低溫下制備，減少能耗、燒損、提高純度。
優點：
1、本鋁合金錳添加劑能夠在690℃的熔解溫度下5min便完成鋁合金的制備，達到低能耗、短時制備的效果；而且制備的鋁合金中錳的收得率能夠達到100％，說明即使在未達到錳的熔解溫度(1244℃)，也能實現錳均勻的分散，提高制備的鋁合金中鉻成分的均勻度，進而使鋁合金保持較好的性能。
2、本鋁合金錳添加劑使用六氟鋁酸鈉作為表面活性劑、乙酰胺和磷酸二氫鋁作為助熔劑，在制備鋁合金時，錳添加劑會快速的在鋁熔體內分散，并處于懸浮狀態，不會沉底；在熔解的過程中，錳添加劑在鋁熔體內上下浮動，增加熔解速度，并且大大縮短熔解時間，能夠減少能源的消耗，節約成本。而且，錳添加劑在鋁熔體內上下浮動，能使得錳在熔解后，更均勻的分散在鋁熔體內。
3、利用六氟鋁酸鈉作為表面活性劑，使得表面活性劑表面的憎水基能夠將金屬粉末的表面聚合在一起，減少金屬粉末與氧氣接觸的機會，進而減少錳和鋁形成氧化膜的概率，減少雜質的產生，提高純度。
4、添加劑中的錳的含量較高，在作為中間金屬元素制備鋁合金時，可以加入少量的添加劑便能達到效果，減少原料的用量。
技術服務：鋁合金錳添加劑技術資料費280元，包括生產配方、工藝流程等，提供技術支持。
上一技術：鋁合金鎳添加劑下一技術：鋁合金銅添加劑
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