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鋁合金銅添加劑配方技術(shù)
技術(shù)簡介：
工業(yè)純鋁密度小，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、抗腐蝕、塑性加工等性能，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，但是力學(xué)性能較低，通過向鋁中加入合金元素制成鋁合金，可顯著提高抗拉強度、硬度等力學(xué)性能。銅元素(Cu)是鋁合金重要的合金化元素之一，在鋁合金中有固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果，另外銅元素還可提高鋁合金的機械和切削性能。
銅的熔點為1083.4℃，比鋁的熔點660℃高423.4℃，密度為8.96g/cm3，比鋁的密度2.70g/cm3高6.26g/cm3，如以純銅金屬直接加入到鋁熔體中需要提高熔煉溫度，延長熔煉時間，還易造成成分偏析，目前一般以Al-Cu中間合金的形式加入，但是其Cu含量一般在50％以內(nèi)，熔煉時能耗較高，損耗較大，因此使用成本也高。
銅元素添加劑與Al-Cu中間合金相比，具有有效含量高，Cu含量一般在75％及以上，達(dá)到同樣的元素含量其用量較中間合金可減少50％以上，具有運輸、倉儲、使用成本低等優(yōu)勢。
本鋁合金銅添加劑速熔、高效、低成本。
優(yōu)點：
①本鋁合金銅添加劑使用銅米生產(chǎn)，銅米是以回收再利用的細(xì)銅線為原料，生產(chǎn)過程中能耗低、損耗小，較銅粉有明顯的成本優(yōu)勢，而且純度高，可滿足銅元素添加劑的質(zhì)量要求；
②本鋁合金銅添加劑采用氟鋁酸鉀、氟硅酸鉀、氟硅酸鈉、氯化鉀、氯化鈉、鋁粉等復(fù)合型助熔劑，與單一助熔劑相比，這種復(fù)合型助熔劑加入鋁液后可迅速熔解、分解，釋放出熱量，促使銅米快速分散至鋁液中熔解，另外采用這種復(fù)合型助熔劑的銅元素添加劑使用時有更好的渣鋁分離效果，克服了單一助熔劑使用后灰渣發(fā)粘，渣鋁分離差的不足；
③本鋁合金銅添加劑添加了鋁粉和成型潤滑劑、粘結(jié)劑水玻璃，可使銅米生產(chǎn)的銅元素添加劑仍有良好的成型性，滿足長途運輸及出口要求；
④本鋁合金銅添加劑單塊重量在200～1000克，同樣條件下是50克/塊枕式鋁合金銅添加劑生產(chǎn)效率的4～20倍，可顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；
⑤本鋁合金銅添加劑不僅可用于高鎂鋁合金中銅元素的添加，通過配方的組合，如含Na和不含Na型，鋁型和純助熔劑型等，可適用于所有鋁合金中銅元素的添加，適用范圍廣；
⑥本鋁合金銅添加劑在700～740℃條件下，Cu含量在0.2～6.5％時，5～15分鐘可以達(dá)到95％以上的實收率，熔化速度快，實收率高。
技術(shù)服務(wù)：鋁合金銅添加劑技術(shù)資料費280元，包括生產(chǎn)配方、工藝流程等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：鋁合金錳添加劑下一技術(shù)：鋁合金鈦添加劑
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