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鋁合金鈦添加劑配方技術
技術簡介：
鋁及鋁合金已廣泛應用于航空、航天、建筑、汽車、軌道交通、船舶、機械制造、電力、電子、儀器儀表、化工、建筑裝飾、包裝、體育用品等領域。鋁及鋁合金材料已成為僅次鋼鐵的用量最大的有色金屬材料。
目前，鋁作為原料用于生產鋁板、鋁帶、鋁箔、鋁管、鋁型、鋁壓鑄件、鋁鑄件等鋁材外。還可以通過加入鐵、錳、銅、鉻、鈦、硅等元素實現合金化，最終加工成為各類鋁合金產品。鈦在鋁合金中與鋁形成TiAl相，成為結晶時的異質形核核心，起細化鋁合金晶粒的作用。
鋁合金晶粒細化可以給鋁合金帶來一系列的好處，比如：改善鑄件表面質量及機械性能；使鑄件得到細小的等軸晶；改善凝固時的補縮能力，提高鑄件致密度；減少鑄件冷隔消除羽毛晶和柱狀晶；減少鑄造疏松和裂紋；改善內部冶金質量及鑄件外觀等。
傳統的鋁合金用鈦添加劑主要由一種鈦金屬粉末和助熔劑組成，從20世紀70年代起，國內外普遍使用這類含有鹵化物鹽類的傳統鈦添加劑。在助熔劑的作用下，鈦金屬粉末在鋁熔體中可迅速熔解，從而達到添加鈦元素的目的。單一種類的鈦金屬粉與對于某些鋁合金的晶粒細化作用無法達到要求。
此外，助熔劑里含有大量的鈉、氟等元素，不僅給環境帶來污染，還嚴重影響人體健康。
傳統的鈦添加劑為了獲得90%以上的實收率，通常要求在820℃以上的高溫，靜置時間30分鐘以上才能達到要求。
近年來由于國家環境保護力度日益加強，企業成本控制及員工健康意識不斷提高，企業對金屬添加劑使用提出了更為嚴格的要求：①環保：添加時產生煙塵要小；②節能：要求添加溫度在780~820℃；③高效：實收率≥90%。
本鋁合金鈦添加劑在鋁液溫度780~820℃范圍，實收率可達95%以上，添加時煙氣小，不產生強烈刺眼白光，對環境及操作人員健康影響小。
優勢：（1）鈦元素實收率比原技術高5~10%。（2）添加時，煙氣減少85%以上，減少了對人員健康和環境的影響。（3）添加時不產生刺眼強烈白光，減少了對操作人員健康影響。（4）原料來源廣泛，生產成本低。（5）添加溫度低。此外，該鈦添加劑中不含有鈉、氟等元素，安全環保。
此外，塊狀結構的鈦添加劑便于運輸，并且在鋁合金熔煉中進行添加時，不會產生粉塵，安全性良好。
技術服務：鋁合金鈦添加劑技術資料費280元，包括生產配方、工藝流程等，提供技術支持。
上一技術：鋁合金銅添加劑下一技術：鋁合金鐵添加劑
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