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 無渣磷化液配方生產技術
特性：鋼鐵表面鋅系磷化處理，淺灰色膜層耐蝕。
技術簡介：無渣磷化液是一款適用于鋼鐵表面涂裝前的常溫鋅系磷化處理液，可在短時間內形成一層結晶細致緊密的磷化膜，膜呈淺灰色，磷化膜細膩、光滑，耐蝕性好，磷化膜與金屬基體附著力強，無掛灰，磷化處理過程中無沉渣。本品室溫操作，無須加熱，減少能耗，使用壽命長，操作范圍寬、綜合成本低，不但降低了磷化液中有效成分因沉渣造成的浪費，而且工人無須打撈沉渣，節約工時，提高生產效率，減少勞動強度。主要適用于鋼鐵制品涂裝前的磷化處理，以提高涂層結合力，如汽車制造、鋼門鋼窗、儀器儀表外殼、家用電器外殼等及各種鋼鐵構件的產品制造過程中的噴漆、電泳涂裝或粉末靜電噴涂。
性能優勢：1、上膜快，成膜致密：膜層均勻細膩，淺灰色；2、耐蝕性好：成膜均勻，不返銹無掛灰；3、無沉渣：工作液澄清透明，半年無須倒槽；4、提高涂層結合力：提高對鋼鐵基材防護性能；5、常溫操作：室溫生產，無須加熱，減少能耗；6、槽液管理方便：操作方便，循環使用，節約成本。
技術優點：1、通過限定含鋅化合物的粒徑，能提升無渣磷化液處理金屬工件形成磷化膜的抗腐蝕性。2、通過采用不同的氟硼酸鹽進行配合使用，能提升磷化液處理金屬工件的速度，并能改善形成磷化膜的致密程度。3、通過限定硝酸鹽與氟硼酸鹽的類型及配合量，改善了常溫鋅系無渣磷化液對環境的影響及提升磷化膜的附著性，并避免了使用亞硝酸鹽、氯酸鹽及含鎳化合物，降低了對環境的污染。4、通過限定絡合劑的使用類型，在使用過程中不會生成磷化渣沉淀，減少了對環境的影響。5、通過限定采用增稠劑的類型和配合量，改善了無渣磷化液的儲存穩定性及形成磷化膜的抗腐蝕性。
配方成分：含鋅化合物、硝酸、磷酸、硝酸鹽、絡合劑、增稠劑、水等；測試標準GB/T6807‑2001。
市場分析：金屬在噴涂涂裝前需對其表面進行轉化處理，使其生成轉化膜，轉化膜具有多孔性和一定的粗糙度，能使涂料滲透到孔隙中，有效增加噴涂涂層在金屬表面的附著力，進而提高金屬的耐蝕性，增加使用壽命。目前多采用磷化技術對金屬工件表面進行化學處理，使其表面生成具有一定厚度的磷酸鹽轉化膜，即磷化膜。
磷化液用于處理金屬工件，在金屬工件表面形成磷化膜，特別是金屬工件在噴涂涂裝前需對其表面進行轉化處理，使金屬工件表面具有多孔性和一定的粗糙度，并增加噴涂涂層在金屬表面的附著力，從而提升金屬工件的耐腐蝕性和使用壽命。
磷化劑包含多種品類，常用的有鋅系磷化劑，目前國內外關于鋅系磷化劑的研究多偏重如何降低溫度、減少沉渣量、加快磷化速度等方面，而關于如何提高磷化劑本身的穩定性以及磷化膜的質量等方面的研究較少。根據現有的研究，磷化劑中為了促進磷化反應，通常會選擇加入亞硝酸鹽、氯酸鹽或過氧化物等促進劑，一方面，這些促進劑本身是有毒有害物質，少量殘留不僅影響金屬表面的性質，而且危害人體健康，另一方面，這些促進劑在體系中的相容性和穩定性較差，影響磷化劑的穩定性，生成的磷化膜易出現粗厚、泛黃、耐蝕性差等現象。
本無渣磷化液可在常溫下處理，在使用過程中不會生成磷化渣沉淀，減少了對環境的影響；此外，該磷化劑不使用亞硝酸鹽、氯酸鹽、含鎳化合物等危害性較大的物質的情況下，通過復配使用特定的含氟化合物和促進劑、表面活性劑，同樣可實現加快磷化速度、細化結晶的作用，生成的磷化膜厚度適中、表面均勻細膩，無斷層、產生白色粉渣的現象。此外，本磷化劑成分較為均一穩定，長時間存放也不易產生分層、渾濁等現象，且生成的磷化膜致密、均勻，具有較好的耐蝕性，保證了磷化劑的功效性。
技術服務：無渣磷化液技術資料費：280元，包括生產配方、工藝流程、使用方法、性能指標等，提供技術支持。
上一技術：堿性銅光亮清洗劑下一技術：光刻膠去膠液
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