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不銹鐵鈍化液（馬氏體、鐵素體不銹鋼鈍化液）配方技術(shù)工藝
馬氏體不銹鋼俗稱不銹鐵，由于含碳量高含鉻量低，因而非常容易生銹。不銹鐵鈍化液利用在多酸環(huán)境下的離子鍵和技術(shù)，巧妙的與工件表面的鉻、鐵元素反應(yīng)生成一層非常致密的氧化膜。由于這層膜只是發(fā)生了分子結(jié)構(gòu)變化，因此該膜即不改變尺寸也不改變顏色，同時無論是暴露在腐蝕的空氣中或被溶劑清洗，都能保持很好的耐腐蝕性。
不銹鐵鈍化液主要針對馬氏體不銹鋼鈍化液，以提高抗腐蝕能力，通過鈍化后，可有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力，廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理，如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。
不銹鐵鈍化液特性與優(yōu)點：1、化學轉(zhuǎn)化膜，不產(chǎn)生任何新的附著物、表面清潔，提升檔次；2、本工藝性能穩(wěn)定、膜層耐清洗，最佳可抗中性鹽霧測試400小時不生銹；3、工藝簡單，不需要專用設(shè)備和特殊環(huán)境，易學易用。
不銹鐵鈍化液應(yīng)用范圍： 本產(chǎn)品適用于SUS410、SUS420j1、SUS420j2、SUS430及SUS440C等。
不銹鐵鈍化液使用方法：本品為原液使用,溫度為常溫～85度（最佳45～80度）。將表面清潔無油的工件置于本品中溫度80±5度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈，然后再放到配位處理劑中溫度為60～70度，時間保持10～15分鐘后取出，用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1～3分鐘后烘干即可包裝。
不銹鐵鈍化液使用流程：除油—過清水—鈍化—流動清水漂洗—配位處理—過清水—泡純凈水—烘干
廢水處理：本品完全不含重金屬，且溶液本身就是偏中性，因此清洗工件后所排出的溶液，可以直接排放。
技術(shù)簡介：
一、不銹鐵常溫鈍化液配方生產(chǎn)技術(shù)
不銹鐵鈍化液配方成分：有機羧酸、有機羧酸鈉鹽、有機羧酸銨鹽、表面活性劑、腐殖酸、雙氧水、純水。本不銹鐵鈍化液用于不銹鐵鈍化時，室溫操作，操作時間只需1-10分鐘，以簡單的浸泡鈍化工藝，就能大幅提高不銹鐵的耐鹽霧測試時間。為產(chǎn)品的應(yīng)用范圍擴展，提升產(chǎn)品的性能和保護環(huán)境做出貢獻。另外，本不銹鐵鈍化液無毒無害，環(huán)境友好。
二、馬氏體、鐵素體不銹鋼鈍化液配方生產(chǎn)技術(shù)
配方成分：檸檬酸、環(huán)狀陽離子表面活性劑類化合物、緩蝕劑和去離子水組成。利用本技術(shù)產(chǎn)品對零件產(chǎn)品的表面進行鈍化處理時，不用進行酸洗活化，即可形成耐腐蝕極強的鈍化膜，本馬氏體、鐵素體不銹鋼鈍化液是采用水基質(zhì)溶液方法生產(chǎn)的鈍化液，利用本技術(shù)生產(chǎn)的鈍化液進行零件的表面處理，一無毒、二無環(huán)境污染、三無致癌的化學成份，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足和缺陷，達到了綠色環(huán)保的工藝，經(jīng)批量生產(chǎn)檢驗結(jié)果表明產(chǎn)品經(jīng)過５００小時ＮＳＳ中性鹽霧測試表面無銹，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且節(jié)約了時間，大大提高了工效。在對馬氏體不銹鋼零件進行機械拋光、除油后即可進行鈍化處理，鈍化處理條件：溫度60～80度，時間0.5小時，然后進行配位處理、水洗烘干完成全部工藝流程。
技術(shù)服務(wù)：不銹鐵鈍化液（馬氏體、鐵素體不銹鋼鈍化液）配方生產(chǎn)技術(shù)320元，包括技術(shù)配方、原料介紹、生產(chǎn)工藝、使用方法等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：鋁陽極氧化染色前表調(diào)劑下一技術(shù)：馬氏體、鐵素體常溫化學拋光液
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