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【3】交易方式 >> 1、微信、支付寶、網銀等在線支付；2、貨到付款（貨款5%手續費、快遞費20元）。 高溫窯爐修補耐高溫無機粘合劑配方生產技術
耐高溫無機粘合劑耐高溫性能優異、收縮率小、硬度高，耐磨系數高，抗老化性好，是很有發展前途的一類特種粘合劑。適用于300℃-1800℃高溫條件下粘結，尤其適用于高溫爐窯砌筑或修補。如陶瓷等的粘接，各種高溫爐窯、熱處理爐砌筑和修補，爐窯輪修的噴補料，及粘貼硅酸鋁耐火纖維等。
一、耐高溫無機復合粘結劑配方生產技術
要求較長時間處于高溫條件（例如 400-1400 °C )下的材料具有優良的強度和壽命，在其表面涂覆防護涂層是較簡單易行的方法，例如，要進行熱軋工序的各種金屬基體，所涂覆的防護涂層必須是耐高溫涂層，而為實現涂層與材料表面的有效結合，均需要在涂層原料中添加粘結劑；很多耐高溫材料，例如高溫窯爐填補料、耐火材料等，其材料中耐高溫粘結劑的使用也是必不可少的。
粘結劑的耐高溫性能是影響涂層防護效果及耐高溫材料強度的重要因素之一。ϋ前使用的這類粘結劑一般分為有機粘結劑和無機粘結劑。有機粘結劑對受熱溫度的耐受能力有限，不能耐受高達1400°C的溫度。目前常用的無機粘結劑包括有水玻璃和鱗酸二氫鋁。水玻璃中的鈉或鉀在高溫下對基體有很強的腐蝕作用，并且在900°C以上開始嚴重分解，會逐步失去粘結作用；常用的磷酸二氫鋁或以磷酸二氫鋁為主要成分的無機粘結劑則酸性太強，會與涂層或材料中其它組分反應劇烈，產生沉淀，粘結性能下降，例如導致不易于在材料基體表面的均勻涂覆，并且涂層在高溫下容易開裂，尤其是溫度達到1200°C更開始出現較強的分解。
提高耐高溫涂層的防護性能和耐高溫材料的粘結強度，可利于降低熱軋金屬工件在加熱爐工序產生的氧化燒損率和提高金屬工件表面質量穩定性，也利于提高高溫窯爐填補料或耐火材料的強度，延長其使用壽命。為解決粘結劑在高溫下的穩定性問題，目前較多的做法是添加一些耐高溫助劑，例如加入碳化硅類特種材料，而導致粘結劑的成本增加，應用范圍受到限制。
本技術用于高溫環境中的無機復合粘結劑，通過對成分及配比的篩選和確定，得到的粘結劑能在高達1700 °C的高溫下仍可保持良好的粘結性能。
該粘結劑可用于高溫窯爐填補料（修補料）中，粘結劑與填補料組分如剛玉、石英、鋁礬土、耐火粘土、以及碳、碳化物等耐火骨料均有良好的潤濕性和膠合性能，可與骨料配制成整體構筑材料和修補用材料、砌筑材料及接縫材料等不定形耐火漿料。配制的耐火漿料同樣可以實現高溫環境的直接噴涂修補，填補料在高溫下也能具有良好的強度，測定結果在1300°C下的平均抗壓強度在90兆帕左右，抗折強度在8兆帕左右，修補料與基體耐火材料有很好的結合性能，熱膨脹系數相當，改善了涂層的防護性能，利于提高爐體壽命，節約了修復工期和能量，也可延長窯爐壽命；該粘結劑還可適用于各種耐高溫材料中，例如作為耐火材料或阻燃材料的粘結劑，提高耐火材料在高溫環境下的強度。
技術特點：
1、本技術的粘結劑是一種利用無機材料制成的耐高溫無機復合粘結劑，應用溫度范圍廣，可以在 1700°C高溫環境中保持其粘結性能；
2、本技術耐高溫無機復合粘結劑可替代目前使用的粘結劑添加于耐高溫涂料中， 涂料可直接在400-1000°C的高溫基體表面應用（例如噴涂）形成防護涂層，水分揮發的同時粘結劑組分會瞬間粘附在基體表面而利于耐高溫涂層在基體表面的形成和附著，形成的耐高溫涂層均勻致密、抗熱震性能好，利于在高溫條件下對基體形進行保護，防護效果顯著；
3、本技術耐高溫無機復合粘結劑應用范圍廣，既可應用于金屬基體的防護涂層，也可用于高溫耐火材料和高溫窯爐修補料中。
二、高熵磷酸鹽高溫粘結劑配方生產技術
近年來，隨著科學技術的進步，粘結技術作為一種連接不同物質的方法，被越來越廣泛的應用。在耐高溫領域，粘結劑也發揮了其應有的作用。耐高溫粘結劑由于其在耐溫性能方面的獨特優勢，目前已廣泛應用于多種高科技領域，特別是航空、航天、汽車及鍋爐等領域，耐高溫粘結劑發揮著不可替代的重要作用。
目前，應用于中低溫領域的粘結劑已經有大量報道，廣泛應用于蒸汽管道、發動機外殼及排氣管領域，均具有良好的耐溫防腐蝕效果。而應用于高溫領域如各種高溫窯爐、燒結爐、高溫冶煉、航天航空等方面的高溫腐蝕防護的粘結劑的性能均較為單一，難以應付環境復雜惡劣的高溫設備與部件的腐蝕防護。
市場上現有的各種水溶性磷酸鹽的性能會隨著金屬陽離子的不同而發生很大改變，如磷酸二氫鈣的耐水性較好，但在附著及溶解度方面較差；而磷酸二氫鋁、磷酸二氫鎂在強度及附著方面較好，但耐水性能稍差。如上所述，各種單金屬元素水溶性磷酸鹽粘結劑均存在著明顯的優點和缺點，在實際的應用中，不能夠同時滿足耐水、粘結強度以及附著、防腐等性能要求。而此技術由高熵磷酸鹽MXHYPO4組成，通過將各種金屬離子進行復配，并調整其用量，旨在解決現的粘結劑性能均較為單一，耐高溫性能較差，在高溫環境下粘結、附著以及腐蝕防護性能不足的問題。
因此，開發能夠作為涂料成膜物質并且能夠耐受1500℃以上溫度、各方面性能均較優異的粘結劑具有重要的實際意義及廣闊的市場前景。
本技術高熵磷酸鹽高溫粘結劑，通過嫁接各種金屬離子及對其用量的調整，旨在解決現有的粘結劑性能均較為單一，耐高溫性能較差，在高溫環境下粘結、附著以及腐蝕防護性能不足的問題。
高溫粘結劑的應用領域包括陶瓷材料、高溫涂料、超高溫膠粘劑、高溫窯爐修補料、陶瓷涂層、阻燃涂層、隔熱反射熱涂層、耐火材料。
本技術高溫粘結劑，自然冷卻后為藍色、無色透明或半透明狀液體。本技術所述高溫粘結劑的制備方法，可控性好，操作簡單，生產成本低，易于工業化生產，便于推廣應用。
三、耐高溫復合無機粘結劑配方生產技術
耐高溫復合無機粘結劑可以應用于包括耐高溫涂料、陶瓷涂層、陶瓷材料、高溫窯爐修補料、定形或不定形耐火材料、阻燃涂層、耐高溫膠黏劑等領域。
20世紀50年代以來，隨著工業對于高溫環境下作業的材料、結構等的要求越來越高，人們開發了各種各樣的高溫防護涂層，從傳統意義上的單層涂層到多層復合梯度涂層，涂層材料由單純的金屬材料到現在的陶瓷涂層及金屬材料和陶瓷材料的復合型涂層，并賦予涂層材料防腐蝕、抗氧化保護以及某些特殊功能等。
金屬材料的耐熱防護由上世紀50年代的700℃～750℃到今天的接近2000℃，涂層材料由單純的鋁化物涂層發展到現在的陶瓷熱障涂層技術，施工方法也從簡單的浸漬鋁、加熱滲鋁技術到今天的低壓等離子噴涂，物理或化學氣相沉積等方法。盡管這些材料及工藝制備得到的涂層耐高溫、抗氧化、防腐蝕性能都很優越，但是其原材料及施工設備成本高昂，大面積施工困難，對于大規模的工業化應用仍然不具有實際意義。
無機非金屬材料的使用溫度一般不低于1400℃。目前各種使用無機非金屬材料的鍋爐、窯爐等鮮有使用涂層對無機材料進行防護的，這不僅會造成無機材料的腐蝕影響窯爐的使用壽命，也不利于窯爐、鍋爐的節能降耗，而且增加了生產成本，甚至不能夠生產出合格的產品。
基于上述原因，能夠通過傳統的空氣噴涂，在較低溫度甚至是常溫下成膜且能夠耐受高溫的粘結劑成為高溫防護領域發展的瓶頸問題，這也引起了廣大研究人員的興趣。目前，能夠初步滿足以上條件的粘結劑主要有硅酸鹽、磷酸鹽和溶膠等幾大類。堿金屬硅酸鹽為硅酸鹽類粘結劑的典型代表，其具有低溫甚至常溫成膜、成本低廉、環保無污染等優點，其缺點是易老化、脆性大、易吸水、耐酸性較差、涂層致密性較差、固化收縮率大等，當然其不夠高的耐溫性（<1000℃）也限制了其在高溫領域的應用。
磷酸鹽類粘結劑中最常用的為磷酸二氫鋁。磷酸二氫鋁粘結劑具有耐高溫（～1600℃）、耐燒蝕、可塑性較強、固化收縮率小、耐熱沖擊性較強，并且具有高溫瓷化性及類似于耐火材料的耐火性。磷酸二氫鋁粘結劑在隨著溫度升高到1300℃～1600℃之間時以方石英型磷酸鋁的形式存在，該晶型為磷酸鋁鹽的最穩定形態且具有最高的耐火度（1600℃），在溫度高于1600℃時磷酸鋁粘結劑就會熔化，甚至脫落，失去保護作用。
常用的溶膠類粘結劑有硅溶膠、鋁溶膠、鈦溶膠、鋯溶膠等。它們作為成膜物質時，得到的涂膜具有耐酸堿、耐高溫、耐磨損等優越的性能，但是由于其本身性質所限，單獨的溶膠類粘結劑很難成膜，需要與其他成膜物質配合使用。其中鈦溶膠由于其干燥固化后形成的二氧化鈦的熔點較低，使得其在超過1600℃的高溫防護涂層材料中較少使用。硅溶膠、鋁溶膠、鋯溶膠干燥固化后分別形成二氧化硅、三氧化二鋁和二氧化鋯，這些物質均具有較高的熔點，尤其是二氧化鋯，其熔點2680℃，耐火度為2200℃，二氧化鋯在成膜后，涂層的耐熱性極高。
基于單一粘結劑存在難以回避的技術缺陷，國內外開始研發具有綜合優勢的復合粘結劑，期望得到具有耐高溫且易成膜的粘結劑。
本技術耐高溫復合無機粘結劑，該粘結劑不僅具有優良的耐高溫性能（能夠長時間耐受2000℃高溫），并且在該溫度范圍內具有良好的粘結附著和腐蝕防護性能，可應用于300℃～2000℃溫度范圍內的耐高溫涂層。本技術耐高溫復合無機粘結劑制備方法簡單，便于推廣應用。
耐高溫復合無機粘結劑，其中所述的體系的反應溫度為30℃～80℃，體系的攪拌轉速為300rpm～800rpm。最后得到的粘結劑為乳白色半透明狀液體。
本技術的粘結劑中使用的鋯溶膠可以為通過制備或商購得到的各種鋯溶膠。鋯溶膠可以極大程度上的提高磷酸二氫鋁粘結劑的耐溫性能，并且參與成膜，對于高溫下的粘附強度，抗熱震性能均具有極大的促進作用。因此，本技術的粘結劑是在磷酸二氫鋁中添加適量的鋯溶膠，從而形成復合粘結劑，達到優勢互補效果。
本技術的粘結劑加入到耐高溫基料中可以制成一種耐高溫材料，所述粘結劑的含量占耐高溫材料總質量百分比為10%～90%。優選所述粘結劑的含量占耐高溫材料總質量百分比優選為20%～60%。所述的耐高溫基料包括耐高溫涂料、陶瓷涂層、防火涂料、陶瓷材料、高溫窯爐修補料、耐火材料、阻燃材料、耐高溫膠黏劑中的一種或幾種。
本技術的粘結劑經單獨成膜或添加到耐高溫類涂料中，能夠形成致密均勻的涂膜，其主要作為各種金屬或無機非金屬工件熱處理溫度下的防護涂層。本技術的粘結劑，粘結力強，耐腐蝕性能優異，可長時間耐受2000℃的高溫環境。該粘結劑還可用于高溫窯爐的定形或不定形耐火材料中，粘結劑與不定形耐火材料的組分如鋯剛玉、鋯英砂、氧化鋯、尖晶石、莫來石、鋁礬土、耐火粘土、石英、剛玉以及碳、碳化物等耐火料均具有良好的潤濕性和膠合性能。該粘結劑還可適用于各種耐高溫材料中，例如作為耐火材料或阻燃材料的粘結劑，提高耐火材料及阻燃材料在高溫環境下的強度。
當本技術的耐高溫復合無機粘結劑用于耐高溫涂料、陶瓷涂層、防火涂料、阻燃涂層時，通過常規的空氣噴涂即可施工，當底材為金屬材料時，一般需對底材進行打磨、除油及除銹等常規處理；當底材為無機非金屬材料時，無需對底材進行處理，只需用壓縮空氣吹干凈表面的灰塵即可。在底材處理完成一小時內進行空氣噴涂，噴涂1～5道，涂層厚度一般為50μm～100μm，在最低溫度為240℃下烘烤至少1h，即可得到理想的涂層。當用于陶瓷材料、耐火材料、窯爐修補料時，直接與骨料進行攪拌混合、成型、干燥，在一定溫度下燒結即可，能夠在不犧牲耐火材料結構強度的基礎上大幅度降低燒結溫度，降低生產成本。
特性優點：
一、該粘結劑能夠耐受2000℃的高溫，實現這一效果的原因：磷酸二氫鋁其本身就能夠耐受1600℃高溫，氧化鋯的熔點為2680℃，耐火度為2200℃，在該體系中二氧化鋯以鋯溶膠的形式引入。將磷酸二氫鋁和鋯溶膠按一定的比例復配后，在高溫下鋯溶膠粒子表面上的Zr-OH基團可以與磷酸鋁鹽結合形成Zr-O-P鍵，從而提高粘結劑的耐溫性能。
二、該粘結劑具有優良的抗熱震性能，通過對各組分含量的調節，該粘結劑可以實現與金屬或無機非金屬材料相近的線膨脹系數，從而提高其抗熱震性能。
三、該粘結劑的儲存期長，磷酸二氫鋁在常溫下不粘結反應，在水溶液中以離子形式存在。實驗結果證明，磷酸二氫鋁水溶液與鋯溶膠混合后，其不會對鋯溶膠粒子的吸附層形成明顯影響。另外，磷酸二氫鋁水溶液與鋯溶膠混合后，鋯溶膠的相對濃度降低，也有利于該粘結劑的穩定儲存。
四、本技術粘結劑的制備過程中沒有添加任何有機物或有毒有害成分，也沒有任何對健康有潛在威脅的成分，其所使用的溶劑為水，因此該涂料是真正的水性無機粘結劑，是一種環保型耐高溫粘結劑。
技術服務：高溫窯爐修補耐高溫無機粘合劑配方生產技術320元，包括生產配方、工藝流程等，提供技術支持。
上一技術：干膜清槽液下一技術：不銹鋼蝕刻液
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