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鐵件鍍鎳層化學退鎳劑/鐵底材退鎳水（不損傷鐵）技術配方
電鍍工廠在實際電鍍過程中會遇到各種不確定因素(如機器設備、材料、作業(yè)方法、環(huán)境、管理等)，因此在大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)電鍍不良品，造成大量浪費，使成本增加。為減少浪費、節(jié)省成本，通常會使用各種方法將鐵材不良品工件表面鍍鎳層剝離掉，實現(xiàn)工件的回收使用。在回收利用的工件中，有些工件體積太小、有些工件鐵材質比較特殊、有些工件要求特別高，點解剝離無法達到要求，需要以化學剝離的方式達到目的。
鐵材化學退鎳劑就是以浸泡的方法，將鐵材工件表面的鍍鎳層全部剝離掉，不損傷鐵材，實現(xiàn)工件的回收使用。
技術簡介：
一、 鐵材化學退鎳劑/鐵底材退鎳水配方生產(chǎn)技術
目前的化學剝鎳劑產(chǎn)品，一般都是含氰化物和MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)的藥水，在使用中可能會發(fā)生以下問題：(1)氰化物有劇毒，若工人安全防護不到位，或操作過程中不小心，容易造成人身財產(chǎn)損害，嚴重威脅工作人員人身安全。(2)廢水處理困難，含氰化物的廢水，需要專業(yè)公司回收處理；含高濃度的氨水的廢水，需要大量中和劑及自來水，都會造成工廠成本增加。
本鐵材化學退鎳劑，不含氰化物、鉻酸、防染鹽等不環(huán)保或不安全的原料，無安全風險，符合環(huán)保要求，可以快速的將表面的鍍層剝離干凈，剝離后不會損傷素材。
配方成分：間硝基苯甲酸、福美鈉、乙二胺、酒石酸鹽、十二烷基硫酸鈉、水。
特性優(yōu)點：市售的化學剝離劑產(chǎn)品，一般都會含氰化物、鉻酸、防染鹽等不環(huán)保或不安全的原料。氰化物嚴重威脅現(xiàn)場工作人員的人生安全；鉻酸、防染鹽廢水處理困難，不環(huán)保。本鐵材化學退鎳劑，廢水處理簡單，可直接導入酸堿系廢水，中和沉淀后排放。
二、鐵件鍍鎳層化學退鎳劑配方生產(chǎn)技術
目前，褪鍍鎳層的試劑一般采用濃度65％～85％的硝酸，該方法褪除鎳速度較快，成本低，但褪除過程會生成有毒的黃褐色二氧化氮氣體，污染環(huán)境，同時，濃硝酸本身是揮發(fā)酸，腐蝕性大，傷害操作人員健康，褪除時還需配備額外的抽風裝置或硝酸抑制劑。氰化物法是采用氰化鈉或者氰化鉀作為絡合劑，間硝基苯磺酸鈉作為褪鍍主鹽，再加入其他一些輔助性鹽類作為緩蝕劑和加速劑等。由于這種方法需要使用含量較高的氰化物和間硝基苯磺酸鈉，在使用過程中可能會發(fā)生以下問題：氰化物有劇毒，硝基苯的衍生物同樣有毒且難以降解，對工作人員身體、自然環(huán)境都有非常大的傷害，不符合安全、環(huán)保要求，廢水處理困難，造成工廠成本增加。
針對現(xiàn)有技術中鐵基體化學褪鎳劑毒性大、難降解、成本高的問題，本鐵件鍍鎳層化學退鎳劑，在不使用強腐蝕性、強污染性化學原料的基礎上，可將鐵基體表面的電鍍鎳層褪鍍干凈，且原料成本低、易操作、能耗低，產(chǎn)生的廢水易處理，處理成本較低。
配方成分：過硫酸鈉、檸檬酸鈉、甘氨酸、烷基糖苷、單乙醇胺、磷酸、六次甲基四胺、苯駢三氮唑、水。
本鐵件鍍鎳層化學退鎳劑環(huán)保型好、褪鎳效果好且不會對鐵基體造成腐蝕。本鐵件鍍鎳層化學退鎳劑和褪鍍方法簡單，褪鎳劑性質穩(wěn)定，對人體和環(huán)境危害性小，不易揮發(fā)，不易分解，持久力強，不具備強腐蝕性；廢液處理成本低，不含氰化物、硝基苯等有毒物質；褪鎳劑pH為9，不屬于強酸強堿型褪鎳劑，對操作過程中使用的材質要求低。
技術服務：鐵件鍍鎳層化學退鎳劑/鐵底材退鎳水（不損傷鐵）配方生產(chǎn)技術320元，包括原料介紹、生產(chǎn)配方、工藝流程、使用方法等，提供技術支持。
上一技術：不銹鋼蝕刻液下一技術：有機硅消泡劑
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