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 環保型銅材酸洗拋光劑（銅材酸洗拋光液）配方技術工藝
技術簡介
目前，應用銅材酸洗拋光工藝，按成分體系分主要有：鉻酸鹽體系、硝酸及硝酸鹽體系和雙氧水體系這三種體系的。鉻酸鹽體系的酸洗拋光工藝的優點為拋光速度快、效率高、光亮度好且表面質地硬度小有利于后續加工、維護簡單、使用壽命長；缺點為含重金屬鉻且為高致癌的六價鉻，損害操作工人的健康。硝酸及硝酸鹽體系的酸洗拋光工藝的優點為不含重金屬鉻、拋光速度快、光亮度高、維護較為簡單；缺點為生產過程中會放出有毒的“黃煙”（NO2），造成生產環境惡劣損害操作工人的健康，拋光后的表面質地較硬不利于后續加工操作。雙氧水體系的酸洗拋光工藝的優點為不含重金屬鉻、光亮度非常高、無“黃煙”（NO2）產生；缺點為雙氧水極不穩定易分解導致藥水的使用壽命不長，使用時極易升溫沸騰，且維護較為復雜，拋光后的工件表面光亮度雖然非常高但表面質地非常的硬，導致后續的尺寸矯正等等工藝的加工工藝很難進行。
本技術銅材酸洗拋光液環保無鉻，無“黃煙”產生，不含氮磷成分，性能穩定，拋光速度快，光亮度與鉻酸鹽體系工藝的拋光效果相當，可循環使用，使用壽命長，維護簡單，成本低，使用成本與鉻酸鹽體系工藝的使用成本相當。
本技術銅材酸洗拋光液，制備方法步驟簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，可大規模工業化生產。
使用本技術的銅材酸洗拋光液對銅材工件進行拋光后，銅材工件表面平整光滑，沒有棱角毛刺，光亮度和平整度較好，外觀金黃色。
銅材酸洗拋光液配方原料：三價鐵鹽、硫酸、氯酸鹽、過硫酸鹽、次氯酸鹽、復合助劑、水。
本技術的銅材酸洗拋光液通過采用三價鐵鹽作為主要氧化劑，利用其氧化性使銅表面迅速氧化溶解，取代傳統化學拋光采用的濃硝酸、過氧化氫和鉻酸鹽等，避免了現有技術中使用對環境有害的氧化劑和產生對人毒性很強的氮氧化物氣體，具有環境友好，無污染，拋光液較穩定（比過氧化氫類拋光液穩定性有很大程度的提高），且拋光速度快，拋光效果好。
本技術的銅材酸洗拋光液通過采用硫酸，可以增強酸洗拋光液的酸度，加快反應速度。本技術的銅材酸洗拋光液通過采用氯酸鹽、過硫酸鹽和次氯酸鹽中的至少一種，可以保持三價鐵離子的氧化性（將亞鐵離子氧化成鐵離子），保證藥水的穩定性及延長使用壽命。
本技術的銅材酸洗拋光液不含有毒重金屬及其鹽（如鉛、鎘、鉻、汞等），不含硝酸、磷酸等不環保酸成份，符合當今環保RoHS標準，通過本品酸洗拋光，可大大提高銅材工件表面光澤度。
適用領域：銅材酸洗拋光液適用于黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金的清除氧化層、異物、銅綠并拋光出亮。特別適合用于一步法除去黃銅熱處理后的棕黃色甚至黑色的氧化皮，處理出來的表面效果顏色與傳統鉻酸鹽處理效果相仿、拋光后的表面硬度適中、尤其適合后續需要進行拉拔處理的情況。本品是替代目前三酸工藝和鉻酸酸洗工藝的環保產品。
特性與優點
適用性：適合所有黃銅、紫銅及其銅合金等氧化皮的清除并出光，特別適合銅線經熱處理后的嚴重氧化皮的清除，并大大提高表面光澤度；
效果：本工藝酸洗拋光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮達到出光效果，光亮度與鉻酸鹽類酸洗拋光液的亮度相當甚至更亮；
穩定：本品穩定性極好，不分解失效、無揮發性，使用壽命長且維護簡單；
環保：不含鉻酸鹽等有毒重金屬，不含硝酸及其鹽，符合綠色環保的要求
開槽配比及使用條件
1、建浴：使用濃度：原液。
2、設備要求：可選304與316的不銹鋼或塑料容器作為拋光槽體，塑料容器選擇PVC或PP類材質制作槽體，大小視產能需要。
3、使用方法：將銅件置于拋光液中浸泡約10s-3min（時間視氧化層的嚴重程度來決定）后取出，用水洗凈，即可得到表面光亮的銅件。為了拋光的品質和藥水的使用壽命，酸洗拋光前進行預酸洗：
A、如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用20-30%的硫酸浸泡1-3分鐘將氧化皮清除干凈后再進行酸洗拋光。添加該工藝可大大提高酸洗速度和藥水的使用壽命。
B、如果銅材表面有嚴重的氧化皮和油污時，請先用20-30%的硫酸和5-10%的雙氧水溶液浸泡1分鐘左右將氧化皮清和油污除干凈后再進行酸洗拋光。添加該工藝可以使銅表面酸洗的光亮度更均一，且可以減少油污等雜物進入藥水中，大大提高藥水的使用壽命。
工藝流程
預酸洗---銅材酸洗拋光---漂水沖洗---中和（0.2-0.5%碳酸鈉溶液）---漂水沖洗---銅材防變色處理---漂水沖洗---風干（注：加粗字體的工藝為不可缺省工藝）
廢水處理
當產生廢液時，先將廢液收集到處理池中，加入氫氧化鈉或石灰等堿及適量的絮凝劑，使廢液中的Fe3+、Cu2+、Zn2+等反應形成沉淀，然后檢測PH值達到7~9即可排放，氫氧化銅、氫氧化鋅、硫酸銅、硫酸鋅等沉淀物則裝桶回收利用。
技術服務：環保型銅材酸洗拋光劑（銅材酸洗拋光液）配方技術320元，包括技術配方、生產工藝等，提供技術支持。
上一技術：堿性化學鍍鎳液下一技術：鍋爐水緩蝕阻垢劑
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