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 環(huán)保型銅材酸洗拋光劑(銅材酸洗拋光液)配方技術(shù)工藝
技術(shù)簡介
目前,應(yīng)用銅材酸洗拋光工藝,按成分體系分主要有:鉻酸鹽體系、硝酸及硝酸鹽體系和雙氧水體系這三種體系的。鉻酸鹽體系的酸洗拋光工藝的優(yōu)點(diǎn)為拋光速度快、效率高、光亮度好且表面質(zhì)地硬度小有利于后續(xù)加工、維護(hù)簡單、使用壽命長;缺點(diǎn)為含重金屬鉻且為高致癌的六價(jià)鉻,損害操作工人的健康。硝酸及硝酸鹽體系的酸洗拋光工藝的優(yōu)點(diǎn)為不含重金屬鉻、拋光速度快、光亮度高、維護(hù)較為簡單;缺點(diǎn)為生產(chǎn)過程中會放出有毒的“黃煙”(NO2),造成生產(chǎn)環(huán)境惡劣損害操作工人的健康,拋光后的表面質(zhì)地較硬不利于后續(xù)加工操作。雙氧水體系的酸洗拋光工藝的優(yōu)點(diǎn)為不含重金屬鉻、光亮度非常高、無“黃煙”(NO2)產(chǎn)生;缺點(diǎn)為雙氧水極不穩(wěn)定易分解導(dǎo)致藥水的使用壽命不長,使用時(shí)極易升溫沸騰,且維護(hù)較為復(fù)雜,拋光后的工件表面光亮度雖然非常高但表面質(zhì)地非常的硬,導(dǎo)致后續(xù)的尺寸矯正等等工藝的加工工藝很難進(jìn)行。
本技術(shù)銅材酸洗拋光液環(huán)保無鉻,無“黃煙”產(chǎn)生,不含氮磷成分,性能穩(wěn)定,拋光速度快,光亮度與鉻酸鹽體系工藝的拋光效果相當(dāng),可循環(huán)使用,使用壽命長,維護(hù)簡單,成本低,使用成本與鉻酸鹽體系工藝的使用成本相當(dāng)。
本技術(shù)銅材酸洗拋光液,制備方法步驟簡單,操作控制方便,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
使用本技術(shù)的銅材酸洗拋光液對銅材工件進(jìn)行拋光后,銅材工件表面平整光滑,沒有棱角毛刺,光亮度和平整度較好,外觀金黃色。
銅材酸洗拋光液配方原料:三價(jià)鐵鹽、硫酸、氯酸鹽、過硫酸鹽、次氯酸鹽、復(fù)合助劑、水。
本技術(shù)的銅材酸洗拋光液通過采用三價(jià)鐵鹽作為主要氧化劑,利用其氧化性使銅表面迅速氧化溶解,取代傳統(tǒng)化學(xué)拋光采用的濃硝酸、過氧化氫和鉻酸鹽等,避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用對環(huán)境有害的氧化劑和產(chǎn)生對人毒性很強(qiáng)的氮氧化物氣體,具有環(huán)境友好,無污染,拋光液較穩(wěn)定(比過氧化氫類拋光液穩(wěn)定性有很大程度的提高),且拋光速度快,拋光效果好。
本技術(shù)的銅材酸洗拋光液通過采用硫酸,可以增強(qiáng)酸洗拋光液的酸度,加快反應(yīng)速度。本技術(shù)的銅材酸洗拋光液通過采用氯酸鹽、過硫酸鹽和次氯酸鹽中的至少一種,可以保持三價(jià)鐵離子的氧化性(將亞鐵離子氧化成鐵離子),保證藥水的穩(wěn)定性及延長使用壽命。
本技術(shù)的銅材酸洗拋光液不含有毒重金屬及其鹽(如鉛、鎘、鉻、汞等),不含硝酸、磷酸等不環(huán)保酸成份,符合當(dāng)今環(huán)保RoHS標(biāo)準(zhǔn),通過本品酸洗拋光,可大大提高銅材工件表面光澤度。
適用領(lǐng)域:銅材酸洗拋光液適用于黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金的清除氧化層、異物、銅綠并拋光出亮。特別適合用于一步法除去黃銅熱處理后的棕黃色甚至黑色的氧化皮,處理出來的表面效果顏色與傳統(tǒng)鉻酸鹽處理效果相仿、拋光后的表面硬度適中、尤其適合后續(xù)需要進(jìn)行拉拔處理的情況。本品是替代目前三酸工藝和鉻酸酸洗工藝的環(huán)保產(chǎn)品。
特性與優(yōu)點(diǎn)
適用性:適合所有黃銅、紫銅及其銅合金等氧化皮的清除并出光,特別適合銅線經(jīng)熱處理后的嚴(yán)重氧化皮的清除,并大大提高表面光澤度;
效果:本工藝酸洗拋光速度快,只需10秒以上即可清除氧化皮達(dá)到出光效果,光亮度與鉻酸鹽類酸洗拋光液的亮度相當(dāng)甚至更亮;
穩(wěn)定:本品穩(wěn)定性極好,不分解失效、無揮發(fā)性,使用壽命長且維護(hù)簡單;
環(huán)保:不含鉻酸鹽等有毒重金屬,不含硝酸及其鹽,符合綠色環(huán)保的要求
開槽配比及使用條件
1、建浴:使用濃度:原液。
2、設(shè)備要求:可選304與316的不銹鋼或塑料容器作為拋光槽體,塑料容器選擇PVC或PP類材質(zhì)制作槽體,大小視產(chǎn)能需要。
3、使用方法:將銅件置于拋光液中浸泡約10s-3min(時(shí)間視氧化層的嚴(yán)重程度來決定)后取出,用水洗凈,即可得到表面光亮的銅件。為了拋光的品質(zhì)和藥水的使用壽命,酸洗拋光前進(jìn)行預(yù)酸洗:
A、如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮時(shí),請先用20-30%的硫酸浸泡1-3分鐘將氧化皮清除干凈后再進(jìn)行酸洗拋光。添加該工藝可大大提高酸洗速度和藥水的使用壽命。
B、如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮和油污時(shí),請先用20-30%的硫酸和5-10%的雙氧水溶液浸泡1分鐘左右將氧化皮清和油污除干凈后再進(jìn)行酸洗拋光。添加該工藝可以使銅表面酸洗的光亮度更均一,且可以減少油污等雜物進(jìn)入藥水中,大大提高藥水的使用壽命。
工藝流程
預(yù)酸洗---銅材酸洗拋光---漂水沖洗---中和(0.2-0.5%碳酸鈉溶液)---漂水沖洗---銅材防變色處理---漂水沖洗---風(fēng)干(注:加粗字體的工藝為不可缺省工藝)
廢水處理
當(dāng)產(chǎn)生廢液時(shí),先將廢液收集到處理池中,加入氫氧化鈉或石灰等堿及適量的絮凝劑,使廢液中的Fe3+、Cu2+、Zn2+等反應(yīng)形成沉淀,然后檢測PH值達(dá)到7~9即可排放,氫氧化銅、氫氧化鋅、硫酸銅、硫酸鋅等沉淀物則裝桶回收利用。
技術(shù)服務(wù):環(huán)保型銅材酸洗拋光劑(銅材酸洗拋光液)配方技術(shù)320元,包括技術(shù)配方、生產(chǎn)工藝等,提供技術(shù)支持。
上一技術(shù):堿性化學(xué)鍍鎳液下一技術(shù):鍋爐水緩蝕阻垢劑
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