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中溫鋅系磷化液配方技術工藝
一、中溫鋅系磷化液的概述
中溫鋅系磷化液是一種廣泛應用于金屬表面處理的化學制劑，其主要功能是在金屬表面形成一層致密的磷化膜，從而提高金屬的防腐蝕性、耐磨性和涂裝附著力。這種磷化液特別適用于鋼鐵材料的表面處理，是許多工業領域不可或缺的重要工藝。
二、中溫鋅系磷化液的主要成分
中溫鋅系磷化液主要由磷酸鹽、鋅鹽、氧化劑、絡合劑等組成。其中，磷酸鹽是形成磷化膜的主要成分，鋅鹽則提供鋅離子以參與磷化反應。氧化劑用于控制磷化過程中的氧化還原反應，而絡合劑則起到穩定磷化液和促進磷化膜形成的作用。
三、中溫鋅系磷化液的配置方法
1. 按照一定比例將磷酸鹽、鋅鹽、氧化劑和絡合劑加入清水中，攪拌均勻。2. 調整磷化液的pH值至適宜范圍，通常為2.0-3.0之間，以確保磷化效果。3. 將配置好的磷化液加熱至中溫（通常為50-70℃），保持恒溫狀態。4. 在磷化過程中，需不斷攪拌磷化液，以確保金屬表面均勻覆蓋一層磷化膜。
四、中溫鋅系磷化液的使用
注意事項1. 使用前應確保金屬表面清潔無油污，以提高磷化效果。2. 磷化過程中需嚴格控制溫度和時間，避免磷化膜過厚或過薄。3. 磷化液應定期檢測和調整成分，以保持其穩定性和磷化效果。4. 使用后應妥善處理廢液，避免對環境造成污染。
五、中溫鋅系磷化液的技術簡介
如業界所知，為了提高涂膜的附著力和耐腐蝕性能，磷化工藝在金屬表面處理，尤其是金屬表面涂裝前的磷化處理、拉絲前的磷化處理、鋼管冷拔和精軋以及鋼管成品防銹磷化處理的應用十分廣泛。進而如業界所知，磷化液的使用條件有常溫型和高溫型，常溫型磷化液也叫低溫磷化液，使用溫度在30-45℃左右，長處是能耗低，但磷化時間長而難以滿足產能大的要求。此外常溫型磷化液還存在磷化膜薄以及沉渣多的欠缺；高溫型磷化液的使用溫度在80-90℃左右，長處是磷化時間相對較短，能滿足工業化放大生產的工藝要求，欠缺在于能耗大，與目前全社會倡導的節約型節能型經濟精神相悖。
本中溫鋅系磷化液有助于避免在配方中使用亞硝酸鹽而得以體現環保及安全、有利于顯著縮短磷化時間并且顯著減少沉渣及廢水而得以提高工效以及降低固廢處理費用、有益于顯著簡化配方而得以體現經濟性、有便于顯著改善對不同鋼種磷化的適應性而得以體現應用的廣泛性、有助于顯著增進磷化效果并且減少噸鋼的用量而得以節約資源以及體現磷化成本的廉價性。
本中溫鋅系磷化液體現環保及安全性；降低固廢處理費用；體現經濟性；使用廣泛；極致的磷化效果；節約資源及降低磷化成本；工藝簡練、無苛刻的設備及工藝要素。
六、本中溫鋅系磷化液的技術效果
1、由于在配方中摒棄了亞硝酸鹽，因而能體現環保及安全性；
2、由于在配方中加入了合理量的氯酸鈉，由氯酸鈉快速去除磷化過程中生產的副產物如Fe+2，因而能加快反應而縮短磷化時間，又由于在配方中含有葡萄糖酸鈉，葡萄糖酸鈉對Fe+3，具有良好的螯合作用，不僅有助于形成致密、牢固及細小的磷化晶體，而且能夠起到封閉、防銹和阻垢的理想作用，由于相對于使用亞硝酸鈉促進劑可減少沉渣90%以上，因而能顯著減少磷化鐵的沉淀，降低固廢處理費用；
3、由于配方擇用原料少并且廉價易得，因而能體現理想的經濟性；
4、由于能適用于鋼管冷拔、精軋、拉絲、涂裝磷化及鋼管成品防銹磷化，因而具有對不同鋼材品種進行磷化的適應性，體現良好的使用廣泛性；
5、在金屬表面形成的磷化膜呈青灰色并且顯微鏡下觀察呈密集型松針狀晶體、表面光滑、細膩，硫酸銅點滴試驗時間可達5min，鹽霧試驗大于24h，磷化膜厚度10-15μm時的漆膜附著力達0級，因而具有極致的磷化效果；
6、由于噸鋼磷化液的用量為3-4公斤，因而得以節約資源以及降低磷化成本；
7、由于提供的制備方法工藝簡練、無苛刻的設備及工藝要素，因而不僅能保障前述技術效果得以全面體現，而且能滿足工業化放大生產要求。
技術服務：中溫鋅系磷化液配方生產技術280元，包括生產配方、工藝流程、使用方法等，提供技術支持。
上一技術：常溫鋅系磷化液 下一技術：常溫低渣鋅系三元磷化液
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