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常溫低渣鋅系三元磷化液配方技術(shù)工藝
技術(shù)簡(jiǎn)介：常溫低渣鋅系三元磷化液是適用于鋼鐵表面涂裝前處理工藝含有鋅、錳、鎳離子的三元磷化液。相較于普通鋅系，三元系磷化膜顏色更深、磷化結(jié)晶更致密、耐蝕性更改好、較低的磷化膜溶出率（＜3%），與陰極電泳配套性更好；本品含有多種金屬元素促進(jìn)劑，通過協(xié)同促進(jìn)作用，成膜迅速均勻，可在3分鐘左右時(shí)間，在鋼鐵表面形成均勻致密的磷化膜，能夠滿足連續(xù)涂裝線對(duì)短時(shí)間內(nèi)形成磷化膜的工藝要求；磷化膜層呈灰色，色調(diào)均勻，致密細(xì)膩，磷化膜與金屬基體附著力強(qiáng)，無掛灰；產(chǎn)品硝酸含量比較低，便于生產(chǎn)；開槽時(shí)，無需添加中和劑，操作方便；產(chǎn)品無需加熱，常溫處理即可，能耗低；工作液穩(wěn)定，沉渣較少，使用壽命長(zhǎng)，綜合成本低。廣泛適用于鋼鐵制品涂裝前的磷化處理，如汽車制造、鋼門鋼窗、儀器儀表外殼、家用電器外殼等及各種鋼鐵構(gòu)件的產(chǎn)品制造過程中的噴漆、電泳涂裝或粉末靜電噴涂。
性能優(yōu)勢(shì)：1、三元系，良好耐蝕性：磷化膜組成晶粒致密細(xì)膩，耐蝕性好；2、涂裝結(jié)合力好：磷化膜與金屬基體附著力強(qiáng)，無掛灰；3、成膜速度快：可在3分鐘左右，形成均勻致密的磷化膜；4、磷化膜溶出率低：較低的溶出率（<3%)，與陰極電泳配套性更好；5、低渣：工作液穩(wěn)定，沉渣較少，使用壽命長(zhǎng)；6、槽液管理方便：常溫處理，無須加熱，無需中和劑，操作范圍寬。
市場(chǎng)前景：前陰極電泳涂裝所使用的鋅鎳錳三元磷化液存在的主要問題有：工作溫度高，磷化沉渣多；成分配比復(fù)雜，工藝參數(shù)范圍窄，不易控制；磷化液中鎳、錳含量高，成本較高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差，并且鎳錳都為有毒的重金屬，不利于環(huán)境保護(hù)；磷化速度慢，不適應(yīng)涂裝自動(dòng) 流水線作業(yè)。
本鋅鎳錳三元磷化液，該磷化液工作溫度低，磷化沉渣少，成 膜速度快，耐堿性、耐蝕性優(yōu)良，槽液穩(wěn)定，成本低。
工藝流程：
先將工件經(jīng)過酸洗→中和→除油脫脂→水洗→表面調(diào)整等磷化前處理工序后，將工件浸入溫度在38℃～42℃，游離酸度在0.5～1.2點(diǎn)之間，最優(yōu)在0.7～1.0之間；總酸度在16～21之間，的磷化工作液中，反應(yīng)2～5分鐘后取出，用水沖洗凈、烘干。
特性優(yōu)點(diǎn)：
1、該磷化液工作溫度低，最優(yōu)在38℃～42℃之間，比目前鋅鎳錳三元磷化液工作溫度 55℃～65℃降低了近20℃，節(jié)約了能源和資源，降低了生產(chǎn)成本。
2、該磷化液沉渣少，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。通過選用一個(gè)基團(tuán)含有多個(gè)羥基的絡(luò)合劑：三乙醇胺、植酸、季戊四醇磷酸酯、葡萄糖酸鈉、甘露醇、OP乳化劑中的一種或兩種配制 的絡(luò)合劑C，大大降低了磷化沉渣，增強(qiáng)了磷化液的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命。
3、該磷化膜完整均勻，薄而致密，耐蝕性和附著力優(yōu)良。通過選用酒石酸、檸檬酸鈉、多聚磷酸鈉、硝酸銅中的一種或兩種配制而成的添加劑B，使磷化膜結(jié)晶細(xì)化，薄而致密。
4、該磷化膜的耐堿性和耐蝕性優(yōu)良。
5、本鋅鎳錳三元磷化液濃度低，成膜速度快，原料便宜易得，具有優(yōu)異的性價(jià)比，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
技術(shù)服務(wù)：常溫低渣鋅系三元磷化液配方生產(chǎn)技術(shù)280元，包括生產(chǎn)配方、工藝流程、使用方法等，提供技術(shù)支持。
上一技術(shù)：中溫鋅系磷化液 下一技術(shù)：超低溫特效除油王
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