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鋅系三元磷化液

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常溫鋅系三元磷化液

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常溫低渣鋅系三元磷化液配方

 

常溫低渣鋅系三元磷化液配方技術工藝

 

技術簡介:常溫低渣鋅系三元磷化液是適用于鋼鐵表面涂裝前處理工藝含有鋅、錳、鎳離子的三元磷化液。相較于普通鋅系,三元系磷化膜顏色更深、磷化結晶更致密、耐蝕性更改好、較低的磷化膜溶出率(<3%),與陰極電泳配套性更好;本品含有多種金屬元素促進劑,通過協同促進作用,成膜迅速均勻,可在3分鐘左右時間,在鋼鐵表面形成均勻致密的磷化膜,能夠滿足連續涂裝線對短時間內形成磷化膜的工藝要求;磷化膜層呈灰色,色調均勻,致密細膩,磷化膜與金屬基體附著力強,無掛灰;產品硝酸含量比較低,便于生產;開槽時,無需添加中和劑,操作方便;產品無需加熱,常溫處理即可,能耗低;工作液穩定,沉渣較少,使用壽命長,綜合成本低。廣泛適用于鋼鐵制品涂裝前的磷化處理,如汽車制造、鋼門鋼窗、儀器儀表外殼、家用電器外殼等及各種鋼鐵構件的產品制造過程中的噴漆、電泳涂裝或粉末靜電噴涂。

性能優勢:1、三元系,良好耐蝕性:磷化膜組成晶粒致密細膩,耐蝕性好;2、涂裝結合力好:磷化膜與金屬基體附著力強,無掛灰;3、成膜速度快:可在3分鐘左右,形成均勻致密的磷化膜;4、磷化膜溶出率低:較低的溶出率(<3%),與陰極電泳配套性更好;5、低渣:工作液穩定,沉渣較少,使用壽命長;6、槽液管理方便:常溫處理,無須加熱,無需中和劑,操作范圍寬。

市場前景:前陰極電泳涂裝所使用的鋅鎳錳三元磷化液存在的主要問題有:工作溫度高,磷化沉渣多;成分配比復雜,工藝參數范圍窄,不易控制;磷化液中鎳、錳含量高,成本較高,市場競爭力差,并且鎳錳都為有毒的重金屬,不利于環境保護;磷化速度慢,不適應涂裝自動 流水線作業。

本鋅鎳錳三元磷化液,該磷化液工作溫度低,磷化沉渣少,成 膜速度快,耐堿性、耐蝕性優良,槽液穩定,成本低。

工藝流程:

先將工件經過酸洗→中和→除油脫脂→水洗→表面調整等磷化前處理工序后,將工件浸入溫度在38℃~42℃,游離酸度在0.5~1.2點之間,最優在0.7~1.0之間;總酸度在16~21之間,的磷化工作液中,反應2~5分鐘后取出,用水沖洗凈、烘干。

特性優點:

1、該磷化液工作溫度低,最優在38℃~42℃之間,比目前鋅鎳錳三元磷化液工作溫度 55℃~65℃降低了近20℃,節約了能源和資源,降低了生產成本。

2、該磷化液沉渣少,穩定性好,使用壽命長。通過選用一個基團含有多個羥基的絡合劑:三乙醇胺、植酸、季戊四醇磷酸酯、葡萄糖酸鈉、甘露醇、OP乳化劑中的一種或兩種配制 的絡合劑C,大大降低了磷化沉渣,增強了磷化液的穩定性,延長了使用壽命。

3、該磷化膜完整均勻,薄而致密,耐蝕性和附著力優良。通過選用酒石酸、檸檬酸鈉、多聚磷酸鈉、硝酸銅中的一種或兩種配制而成的添加劑B,使磷化膜結晶細化,薄而致密。

4、該磷化膜的耐堿性和耐蝕性優良。

5、本鋅鎳錳三元磷化液濃度低,成膜速度快,原料便宜易得,具有優異的性價比,市場競爭力強,具有廣闊的應用前景。

技術服務:常溫低渣鋅系三元磷化液配方生產技術280元,包括生產配方、工藝流程、使用方法等,提供技術支持。


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