|
【1】訂購方式 >> 業務電話(支持微信):19922632048 19902156486 業務QQ:810204083
【2】發貨方式 >> 在線網傳免郵費，如需郵寄，郵費另計。
【3】交易方式 >> 1、微信、支付寶、網銀等在線支付；2、貨到付款（貨款5%手續費、快遞費20元）。
化學鍍鎳液/化學鍍鎳水/沉鎳水配方技術工藝
化學鍍鎳液又叫化學鍍鎳水，沉鎳水，化學鍍鎳液適用于鐵件、鋼件、鋅合金、浸鋅處理后的鋁合金及銅合金表面鍍鎳合金，無毒、無重金屬、環保，不需要電鍍設備，只需要恒溫裝置，鍍層是光亮的鎳磷合金層，耐腐蝕性好、結合力極佳。
技術簡介：
一、光亮環保化學鍍鎳液配方生產技術
化學鍍鎳技術具有鍍層耐蝕性好、硬度高、鍍層均勻、可在形狀復雜零件表面均勻鍍覆等優點，廣泛應用于化工、航空航天等領域中，現有的化學鍍鎳法主要采用的溶液為水溶液，主要含硫酸鎳、次亞磷酸鈉等成分，但其穩定性較差，并且在傳統的化學鍍鎳工藝中，往往采用二價鉛離子作為穩定劑、二價鎘離子作為光亮劑，進而導致廢水中含有鉛、鎘等重金屬成分，對環境造成嚴重污染，不符合綠色環保的趨勢，現有技術中也加入具有穩定作用的硫脲、鎢鉬酸、碘酸等添加劑，但這些添加劑雖然提高了溶液的穩定性，但降低了鍍層的沉積速度，導致耐腐蝕性能下降。
化學鍍鎳液配方成分包括A液、B液和C液；特性優點：本技術制備的光亮環保化學鍍鎳液溶液不含鉻、汞、鉛、鎘等重金屬成份，符合綠色環保的概念，穩定性佳，使用壽命長，高達10MTO，沉積速度快，高達30μm/h，提高了生產效率，對復雜零件有著優異的均鍍能力，鍍層的耐腐蝕性能和耐磨性能佳，鍍層外觀白亮，具有鏡面光澤，不僅適用于大多數金屬材料零部件，如鋼鐵、鋁合金、銅合金、不銹鋼等金屬材料，同時還適用于塑料、陶瓷等非金屬材料。
二、中磷化學鍍鎳液配方生產技術
通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍又稱為無電解鍍(Electroless plating)，也可以稱為自催化電鍍(Autocatalytic plating)。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程。
在化學鍍領域，化學鍍速度較快時，較難保證鍍層的附著力，同時，也會影響到鍍液的使用壽命，縮短鍍液的使用周期，也就降低了加工效率。
本中磷化學鍍鎳液包括A劑、B劑、C劑，通過合理配置，各組分之間具有較好的協同作用，制備所得化學鍍鎳液的化學鍍速度較快，鍍出的產品的鍍層附著力好，且鍍鎳液的使用壽命長。
三、化學鍍鎳液配方生產技術
化學鍍鎳是一種不用外來電流，憑借氧化-還原作用在金屬制品的表面沉積一層鎳的方法，與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。目前，化學鍍技術已在電子、閥門制造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業中得到廣泛的應用。
鍍鎳光亮劑是鍍鎳添加劑的一種，是化學鍍鎳溶液中的一種常用高效添加劑。添加后可以顯著提高鍍層的光亮度及鍍層結合力，同時可以大大提高鍍鎳液的穩定性，提高鍍液使用周期，降低生產成本，提高了產品的質量。廣泛用于各種用途的化學鍍鎳溶液中，對化學鍍鎳液的性能有顯著的提高。但是目前鍍鎳液普遍采用含鉛、鎘等有害物質作為光亮劑。雖然最終得到鍍鎳層的性能較好，但是因為含有鉛、鎘等有害物質對人和環境都是有害的，不符合歐盟RoHS標準。因此，需要提供一種符合環保要求，并且得到的鍍層依然效果較好的化學鍍鎳液。
本化學鍍鎳液更加環保并且鍍層性能較好。
化學鍍鎳液配方成分包括鎳鹽、還原劑、光亮劑、絡合劑、穩定劑、促進劑、緩沖劑和表面活性劑。
化學鍍鎳方法：將工件超聲除油5-15分鐘，經水洗后，采用20％-30％鹽酸除銹活化，再經水洗，然后進行鍍鎳，鍍鎳時間為5-20分鐘，鍍鎳溫度為80℃-95℃，鍍鎳液的pH值為4-5。
四、高容忍度、長壽命化學鍍鎳液配方生產技術
化學鍍鎳，又稱為無電解鍍鎳，是在金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化 的化學反應而在金屬表面沉積了金屬鍍層的新的成膜技術，化學鍍鎳所鍍出的鍍層為Ni-P合金。通過化學鍍鎳的方法可以獲得厚度均勻、鍍層致密、孔隙率低的鍍層，適用于復雜零件的鍍覆，不需用電源，可以在金屬及非金屬基體上鍍覆，具有優異的化學、機械、電磁性能，且是鋅合金和鋁合金理想的表面改性技術之一，其鍍層具有抗腐蝕性好、表面硬度高、 耐磨損以及裝飾性等優異的特性和工藝可行性。因此，目前化學鍍鎳在工業上得到了廣泛的應用，化學鍍Ni-P合金鍍層也已廣泛應用于機械、電子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工業部門，是一項很有發展前途的高新技術之一。
然而現有的化學鍍鎳溶液因自身的不穩定，在鍍液的配制和使用過程中，由于化 學藥品及前處理溶液、基體金屬的溶解、清洗不良甚至工藝用水本身已被污染等原因，不可避免地給鍍液帶入一些有害的雜質元素如Zn2+、Al3+、Pb2+、Cr3+、Cu2+、Fe2+等，這些金屬離子污染對化學鍍鎳的影響是深遠的，當這些雜質超過一定量時，就會引發出一系列質量問題，如在工件表面進行化學鍍鎳時，當鍍液中的鋅或鋁雜質含量達到一定程度，鍍層便會發灰、 發黑、產生大量針孔，嚴重破壞了鍍層的結合力。
本化學鍍鎳液克服現有化學鍍鎳溶液中存在鋅雜質或鋁雜質時，鍍速減慢、鍍層變差的缺陷，穩定性好、對雜質的容忍度高、使用壽命長，操作簡單，使用方便；所得鍍層的外觀、硬度、抗蝕性以及耐磨性等性能均達到甚至超過所需指標；極具推廣和使用價值。
特性優點：本化學鍍鎳液穩定性好，對鋅、鋁雜質具有很高的容忍度，直到雜質離子的含量高于200mg/L才會影響鍍層的質量；鋅雜質或是鋁雜質對本化學鍍鎳液的沉積速度影響小，甚至雜質離子達到200mg/L時，還能保持較快的沉積速度，且此時得到的鍍層仍保持平整、烏亮、無針孔；安全環保，所使用穩定劑中不添加鉛、鎘等重金屬；鍍液使用壽命長，操作簡單，使用方便；所得鍍層的外觀、硬度、抗蝕性以及耐磨性等性能均達到甚至超過所需指標。
五、高磷化學鍍鎳濃縮液配方及施鍍工藝
高磷化學鍍鎳層呈非磁性、非晶態，也是最軟的一類鍍層，以其優異的耐蝕性能大 量應用于石油和天然氣管道設備防腐領域，計算機鋁制硬磁盤磁記錄材料的底層，電子儀器防電磁波干擾的屏蔽和惡劣環境下的防護鍍層，在某些場合下取代不銹鋼等。
現有的高磷液配方鍍液體系復雜，不穩定，易產生沉淀，使用壽命不長，長時間使 用后鍍件表面易出現花斑，且配液成本高。
本高磷化學鍍鎳濃縮液環保型、全光亮的，沉積速率快，穩定性好，長時間使用后鍍件表面不出現花斑。
高磷化學鍍鎳濃縮液配方成分為A液、B液和C液三部分：A液和B液用于開槽，A液和C液用于補加。按體積百分比，混合A液、B液和稀釋水；形成pH值為4.7～5.2的化學鍍鎳液；施鍍，鍍鎳液中鎳含量低于4.0g/L，補加A液和C液。用該鍍鎳濃縮液鍍鎳時，鍍件沉積速率快，穩定性好,鍍層的硬度及耐磨性較高，適用于釬焊、點焊以及沉積厚鍍層方面的應用。
本技術高磷化學鍍鎳液用于化學鍍鎳時，鍍件沉積速率快，始終保持在18～20μm/h；鍍液穩定性好，操作壽命長，可達8～10周期；操作簡單方便，可直接在操作溫度下直接補加。鍍件為全光亮鍍層，磷含量10～12%，非晶態，非磁性，柔軟，無針孔鍍層，潤滑性好，耐摩擦，窄熔點溫度，適用于釬焊及點焊，鍍后硬度500～650HV，加熱400℃處理1小時硬度900～1000HV，熔點880℃，適用于沉積厚鍍層方面的應用（＞250微米）。本技術鍍鎳液適合于鋁合金、不銹鋼、碳鋼、合金鋼、銅合金等各種基底材料上的鎳沉積。適用于電子工業、石油化工、印刷、航空以及化學加工等行業對各種工件的許多工程及功能的應用。
六、中磷化學鍍鎳濃縮液配方及施鍍工藝
中磷化學鍍鎳鍍層目前在工業中應用最為廣泛，主要用于汽車、電子、紡織機械、 石油化工機械、食品工業、辦公設備、精密機械工業等。
現有的中磷鍍鎳液大多采用價格較貴、市場不易獲得的化合物，如琥珀酸、水楊酸 等作為絡合劑，如果鍍層沉積速率過快，易造成鍍液穩定性差，使用周期短，鍍層質量難以保證。
本中磷化學鍍鎳濃縮液環保型、全光亮的，鍍層沉積速率快，穩定性好，且使用壽命長。
中磷化學鍍鎳濃縮液配方成分為A液、B液和C液三部分：A液和B液用于開槽，A液和C液用于補加。按體積百分比，混合A液、B液和稀釋水；成化學鍍鎳液；施鍍，鍍鎳液鎳含量低于4.0g/L，補加A液和C液。用該濃縮液鍍鎳時，沉積速率快，鍍層硬度及耐磨性較高，適用于鋁合金、各類鐵合金、銅合金、鎳鐵合金、鎳銅合金及一些非導電基體的化學鍍鎳。
采用本技術中磷鍍鎳濃縮液進行化學鍍鎳時，鍍件沉積速率始終保持在17～23μm/h，沉積速率快；鍍液穩定性好，可達8～10周期；操作簡單方便，可直接在操作溫度下直接補加。鍍鎳后的鍍件為全光亮鍍層，磷含量6～10%，既耐腐蝕又耐磨損，鍍后硬度500～600HV，加熱400℃處理1小時硬度900～1000HV，熔點870～1150℃。該鍍鎳濃縮液適用于鋁合金、各類鐵合金（不銹鋼，碳鋼，合金鋼）、銅合金、鎳鐵合金、鎳銅合金以及一些非導電基體的化學鍍鎳。
七、低磷化學鍍鎳濃縮液配方及施鍍工藝
隨著電子和信息技術的發展，導電性和可焊性優良、硬度較高、耐磨性較好的低磷化學鍍鎳層已開始取代價格昂貴的Ni-B合金進入電子工業領域。另外，全球環境問題日益嚴重，用低磷化學鍍鎳層取代硬鉻鍍層已被列入控制環境污染的技術途徑。
現有的低磷化學鍍鎳液的配制普遍采用乳酸、丙酸、檸檬酸、乙酸、丁二酸和蘋果酸體系，鍍液配制成本較大，再加上金川硫酸鎳普遍應用于電池和電鍍領域，在化學鍍鎳中未有應用。
本低磷化學鍍鎳濃縮液，降低鍍液成本。
低磷化學鍍鎳濃縮液配方成分為A液、B液和C液三部分：A液和B液用于開槽，A液和C液用于補加。按體積百分比，混合A液、B液和稀釋水；形成pH值為4.7～5.2的化學鍍鎳液；施鍍，鍍鎳液中鎳含量低于5.0g/L，補加A液和C液。用該鍍鎳濃縮液鍍鎳時，鍍件沉積速率快，鍍層的硬度及耐磨性較高。
本技術低磷化學鍍鎳濃縮液穩定性好，沉積速率快，鍍層性能好，操作簡單方便， 溶液成本低，所使用絡合劑乳酸、蘋果酸均為食品級，采用價格低廉的硼砂以及氫氧化鈉和醋酸反應生成醋酸鈉組成主絡合體系。用該鍍鎳濃縮液鍍鎳時的鍍件沉積速率快，始終保持在18～20μm/h；鍍液穩定性好，可達8～10周期；操作簡單方便，可直接在操作溫度下直接補加。所得鍍件為全光亮鍍層，具有較高的硬度及耐磨性，鍍層硬度610～630HV，加熱370℃處理1小時硬度達到760～775HV，耐堿性物質的腐蝕能力較強。該鍍鎳濃縮液適合于鋁合金、各類鐵合金（不銹鋼，碳鋼，合金鋼）、銅合金、鎳鐵合金、鎳銅合金以及一些非導電基體上的化學鍍鎳。
八、零排放型化學鍍鎳液配方生產工藝
化學鍍鎳是近些年發展較快的表面處理技術，由于鍍層均勻、不需外電源、硬度 高、耐磨性能好、鍍覆不受部件尺寸形狀限制等優點而被廣泛用于機械、化工、采礦、醫療等諸多行業。尤其是近年來計算機硬磁盤化學鍍鎳的成功應用，使得這一技術在電子、信息產 業有了更廣闊的市場。隨著化學鍍鎳技術應用范圍和生產規模的不斷擴大，由此產生的環境問題也越來越嚴重。傳統化學鍍鎳一般采用硫酸鎳為主鹽，次磷酸鈉為還原劑，再加入各 種有機物和無機鹽添加劑，鍍鎳液工作到一定階段之后，不管是怎樣的精密管理以及怎樣在線再生，最終都會由于亞磷酸鹽等副產物的積累而使鍍液性能下降，形成化學鍍鎳廢液。該報廢鍍液中仍含有2～7g/L鎳離子、100～200g/L磷、80g/L以上硫酸鈉、一定量的有機物以及微量的雜質金屬離子。鎳是一種較昂貴的金屬資源，同時又是一種致癌物；廢液所含有 的磷則是引起水體富營養化現象的主要污染因素之一。因此，化學鍍鎳廢液的處理關系到環境保護與資源合理利用等問題。
針對化學鍍鎳廢液中的各種成分，人們對應地開發了各種處理方法，譬如：采用冷 卻結晶法除去硫酸鈉；采用化學沉淀法、催化還原法、電解法、離子交換樹脂法、溶劑萃取法、吸附法和膜分離技術等方法回收處理廢液中的鎳；去除磷化合物的方法一般是往廢液中加入氧化劑如雙氧水、高錳酸鉀等將次磷酸根離子、亞磷酸根離子氧化成磷酸根離子，再轉化為亞磷酸鈣、磷酸鈣、磷酸鐵、磷酸鋁等沉淀除去；去除有機酸則一般采用加入氧化鈣使鍍液pH值升高的方法，生成相應的鈣鹽沉淀除去。當廢液中的鎳、磷及大部分的有機酸都去除之后，要達到廢水的排放標準，還要進行更深一步的處理，以降低廢水中的COD值。所以，要想有效地凈化處理化學鍍鎳廢液，需將上述各種物質的去除方法聯合使用。雖然國內 外的研究者對于化學鍍鎳廢液的處理進行了諸多研究，也取得了很多成就。但目前并沒有一套低費用、簡單易行的處理方法。
本零排放型化學鍍鎳液，所用主鹽和還原劑為次磷酸鎳，輔助還原劑為次磷酸，其它絡合劑、穩定劑、緩沖劑、加速劑、光亮劑等成分均為有機酸或其鋰鹽或含有摻雜磷酸鐵鋰用陽離子的金屬有機鹽。本技術所有原料均不含氮、硫元素，施鍍過程中不會污染環境；所得鍍層沉積速率大，耐蝕性能優異，鍍液穩定性好，壽命長；廢液可直接用作制備多元摻雜磷酸鐵鋰/碳復合正極材料的原料，無廢棄物產生，復合清潔生產的要求。本技術提供的鍍液應用前景非常廣闊。
顯著特點：
(1)本技術屬于次磷酸鎳-次磷酸化學鍍鎳體系(即以次磷酸鎳為主鹽和還原劑， 次磷酸為輔助還原劑)，相對于傳統的硫酸鎳-次磷酸鈉化學鍍鎳體系(即以硫酸鎳為主鹽，次磷酸鈉為還原劑)而言，鍍液中不存在硫酸根離子和鈉離子，避免了硫酸根離子和鈉離子 對鍍層性能的影響，解決了傳統工藝中硫酸鈉在鍍槽低溫部位析出惡化鍍液性能的問題。
(2)本技術所用原料均不含硫、氮元素，施鍍過程中不會污染環境；鍍層沉積速率 快，耐蝕性能好，結合力強；鍍液穩定性佳，使用壽命長。
(3)本技術鍍液報廢后，無需復雜的后處理；廢液中僅含有亞磷酸根離子、次磷酸根離子、有機酸根離子、少量鎳離子和施鍍過程中帶入的其它微量金屬離子，可直接用作多元摻雜磷酸鐵鋰/碳復合正極材料的原料。
(4)本技術之施鍍過程的成本高于傳統工藝，但是，無后續處理費用，且廢液可直 接用于制備附加值高的鋰離子電池正極材料，故整體成本遠低于傳統工藝，經濟效益更為可觀。
技術服務：化學鍍鎳液/化學鍍鎳水/沉鎳水配方生產技術320元，包括原料介紹、生產配方、工藝流程、性能指標等，提供技術支持。
上一技術：化學鍍錫液下一技術：堿性化學鍍鎳液
購買方式
返回首頁
|
